Ligne d'extrusion de tuyaux PPR

La ligne d'extrusion de tuyaux PPR est un ensemble complet d'équipements utilisés pour produire des tuyaux de copolymère aléatoire en polypropylène (PP - R), avec un contenu technique et des exigences de précision très élevés, principalement utilisés pour construire des systèmes d'eau froide et chaude.

Les tuyaux PPR sont devenus le choix grand public pour les conduites d'eau de chauffage et de refroidissement à domicile en raison de leur excellente résistance à la chaleur, de leur convivialité environnementale et de leur fiabilité des connexions à chaud.

La ligne d'extrusion de tuyaux PPR est une ligne de production automatisée qui fond et plastise les matières premières PPR par des extrudeurs de précision, les façonne à travers des moules spécialisés, les refroidit avec un dimensionnement sous vide, les imprime par traction et les coupe finalement à une longueur fixe. Il a des exigences extrêmement élevées pour un contrôle et une stabilité précis.

Caractéristiques des tuyaux PPR:

· Température élevée et résistance à haute pression: le terme long - peut atteindre 70 degrés, et le terme court - peut atteindre 95 degrés, ce qui en fait un matériau idéal pour les conduites d'eau chaude.

· Hygiène non toxique: répond aux normes d'administration de l'eau potable et peut être utilisée dans les systèmes d'eau chaude et froide.

· Connexion à fusion chaude: en utilisant une connexion à douille à fusion chaude, l'interface est intégrée dans une seule, sans fuite, sûre et fiable.

· Isolation thermique et économie d'énergie: faible conductivité thermique et bonnes performances d'isolation.

· Léger, corrosion - résistant et non à l'échelle.

Principaux domaines d'application:

· Système de livraison en eau chaude et froide intérieure pour les bâtiments (application de base)

· Système de chauffage (comme les tuyaux de connexion des distributeurs pour les bobines de chauffage sous le plancher)

· Système de livraison d'eau purifié

· Pipeline de transport de liquide industriel

Une ligne d'extrusion de tuyaux PPR de qualité élevée - a un flux de travail précis et stable:

Alimentation sous vide → Plastication de l'extrudeuse à vis unique → Extrusion du moule du support → dimensionnement du vide → refroidissement à l'immersion → Traction de la suivi → Code Impression → Coupe planétaire → Empilement de tuyaux

(1) Système d'alimentation et de séchage

· Machine d'alimentation sous vide: réalisation de la transmission automatique des matières premières PPR.

· Déshumidifier le sèche-linge: Il s'agit d'un équipement clé essentiel pour la production de PPR! Les matières premières PPR ont une forte absorption de l'eau et les traces d'eau s'hydrolyseront pendant un traitement de température élevé -, provoquant la formation de bulles à l'intérieur du tuyau, affectant sérieusement ses propriétés mécaniques et son apparence. Le point de rosée des matières premières doit être abaissé à moins de -40 degrés via un sèche-linge pour s'assurer qu'ils sont entièrement séchés.

(2) Système d'extrusion - Le cœur de la plastification de précision

· Extrudeuse à vis unique efficace:

· Choix grand public absolu. En raison de la viscosité élevée et de la température de traitement de la fusion PPR, il existe des exigences particulières pour sa conception.

· Conception de vis: les vis de type barrière (vis BM) ou les vis de type de séparation doivent être utilisées, avec des têtes de mélange efficaces. Cette conception assure un cisaillement fort et une plastification uniforme du matériau PPR, en évitant la formation de points cristallins non mis en œuvre et en assurant la qualité intrinsèque du tuyau.

· Précision du contrôle de la température: Le système de chauffage et de refroidissement du canon d'extrudeuse (généralement de l'eau - refroidi) doit être très précis, et la précision de contrôle de la température de chaque section doit être à moins de ± 1 degré, car les fluctuations de la température affecteront directement la fluidité de la fusion et la stabilité dimensionnelle du tuyau.

· Le rapport longueur / diamètre (L / D): relativement grand, généralement 33: 1 ou plus, pour s'assurer que le matériau est complètement fondu.

(3) le système de formation et de mise en forme

· Tête de matrice de type araignée:

· Le matériau PPR fondu est divisé en plusieurs brins à travers un support de séparateur, puis remonté à la zone de confluence.

· Challenge de conception: il est nécessaire d'éliminer complètement les lignes de soudure causées par des barres de séparateur grâce à la conception précise du canal et à une longueur de mise en forme suffisante. La ligne de fusion est le lien faible des tuyaux PPR, qui réduiront considérablement leur résistance à la compression, en particulier leur longue résistance hydrostatique -.

· Réservoir de dimensionnement sous vide:

· Principe de travail: le blanc de tuyau sortant du moule pénètre immédiatement dans la boîte de dimensionnement de l'aspirateur et est adsorbé sous vide sur le manchon de dimensionnement pour déterminer le diamètre extérieur du tuyau et effectuer un refroidissement préliminaire.

· Le refroidissement à immersion du bain-marie: les lignes de production de tuyaux PPR utilisent généralement des réservoirs d'eau de refroidissement à l'immersion au lieu de refroidir par pulvérisation. En raison de la cristallinité élevée et du grand retrait de refroidissement de la PPR, une méthode de refroidissement plus douce et plus uniforme est nécessaire pour réduire le stress interne, empêcher la déformation et la déformation des tuyaux.

(4) Système auxiliaire - mode de réalisation standard élevé

· Caterpillar Hir Off: nécessite une vitesse extrêmement stable, parfaitement synchronisée avec une vitesse d'extrusion, et toutes les fluctuations peuvent provoquer une épaisseur de paroi inégale du tuyau.

· Imprimante à jet d'encre: il imprime la marque, les spécifications (telles que S5, S4, S3, représentant l'évaluation de la pression), les normes, la date de production, etc. à la surface du tuyau, qui est une base importante pour la traçabilité de la qualité du produit.

· Cutter orbital:

· Le seul choix pour la coupe des tuyaux PPR. La méthode de coupe rotative garantit que l'incision est absolument plate, lisse et exempte de terrifiants. Ceci est crucial pour les connexions de fusion chaude ultérieures, car les coupes inégales peuvent entraîner des interfaces de fusion chaude imparfaites, laissant un risque de fuite d'eau.

· Rack d'empilement automatique: reçoit des tuyaux coupés.

1. Les matières premières doivent être strictement séchées: il s'agit de la première condition préalable pour produire des tuyaux PPR qualifiés, et la teneur en humidité doit être contrôlée à un niveau extrêmement faible (généralement<0.02%).

2.

3. Éliminer les lignes de fusion: Le niveau de conception et de traitement des moules est la manifestation centrale de la technologie des lignes de production, déterminant directement la durée longue durée de la résistance hydraulique statique des tuyaux.

4. refroidissement lent et uniforme: adopter un réservoir d'eau de refroidissement d'immersion et assurer une longueur de refroidissement suffisante pour contrôler le processus de cristallisation de la PPR et obtenir des propriétés de matériaux optimales.

1. Positionnement et normes du produit: Quelle norme est le marché cible (GB / T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Quels niveaux de pression (S5, S4, S3.2) et tailles (allant généralement de 20 mm à 110 mm) de tuyaux sont produits?

2. Demande de capacité: choisissez une extrudeuse de spécifications appropriées (telles que φ 45, φ 65, φ 90 mm). La fusion PPR a une faible densité et le rendement du même diamètre de vis est inférieur à celui de PE / UPVC.

3. Qualité des composants centraux: Focus sur l'effet de déshumidification du sèche-linge, le contrôle de la température et la conception de vis de l'extrudeuse et la source technique du moule (éliminant la capacité de fusionner les lignes).

4. Niveau d'automatisation: avez-vous besoin de configurations finales élevées - telles que la mesure et le lots entièrement automatique, la détection d'épaisseur de paroi en ligne, etc.?

5. Professionnalisme des fournisseurs: les processus de production de PPR sont complexes et les fournisseurs ayant une accumulation technique profonde, des paramètres de processus matures (température, vitesse, degré de vide, etc.) et une formation complète doit être sélectionnée. Il serait préférable de fournir un projet clé en main.

La machine à fabrication d'eau PPR est utilisée pour produire des tuyaux PPR pour l'approvisionnement en eau froide et chaude en interne. Il est composé d'une machine d'alimentation à vide, d'une sécheuse de trémie, d'une extrudeuse à vis, d'un moule, d'une ligne de marque CO - Extrudeuse, d'étalonnage à l'aspirateur et de réservoir de refroidissement, d'un réservoir de refroidissement prolongé, de transporter la machine, d'imprimante, de coupe-front.

Et pour trois couches PPR PPR Fiber Renforced Pipe, il y aura également une autre extrudeuse pour la couche de fibres moyennes.
Le tuyau PP - r peut être une seule couche avec une ligne de marque extrudée par une extrudeuse, ou deux couches, ou trois couches avec des fibres de verre de couche moyenne extrudées extrudées par deux ou trois extrudeurs à haute efficacité; ou quatre couches PPR PPR FIBRE FIBRES RENFORCÉE PIPE, etc.

1. Linear Expansion Co - Efficient n'est qu'environ 20 à 30% par rapport aux produits PPR normaux, résolvez complètement le problème de l'étirement des tuyaux en plastique.
 

2. Rimidité du tuyau pour empêcher le tuyau affaissé, tout en réduisant la densité et le nombre de points de support fixes, réduisant ainsi le coût global du projet.

3. Des niveaux de pression plus élevés, une durée de vie plus longue sous une force de tremblement de conception normale.

4. Les performances à haute température sont meilleures, économiser de l'énergie, FR / PP -} R s'appliquer dans les systèmes d'eau chaude, la température normale jusqu'à 95 à 100 degrés, à la fois pour améliorer l'utilisation de la température moyenne, mais aussi réduire l'épaisseur du matériau d'isolation. Le coût complet est moindre.

5. Flux d'eau grande: au même niveau des conditions de pression, l'épaisseur du FR / PP -} R tuyau augmente le diamètre intérieur du tuyau augmentant ainsi le débit d'eau (20%)

6. Résolvez le problème de la perméabilité en oxygène du pipeline, le contact direct avec la nappe phréatique dans la santé n'est pas - toxique, scellant et ne formera pas de mousse de sphaigne.

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