PVC PP PE Machine de tuyau ondulé

PVC PP PE Machine à tuyaux ondulé est une ligne de production intégrée hautement automatisée qui traite en continu les matières premières plastiques dans des tuyaux ondulés à une seule paroi grâce à des processus tels que l'extrusion, la moulure, le refroidissement, la traction et la coupe.

Le noyau de l'équipement de tuyau ondulé à une paroi est d'utiliser une machine de formation ondulée modulaire et mobile et un moule d'extrusion spécialement conçu pour l'aspirateur et sous pression sur le blanc de tuyau en plastique extrudé dans une série de structures alternées de pic et de vallée. Cette structure offre une rigidité en anneau extrêmement élevée et des performances de compression avec une utilisation minimale des matériaux.

Une ligne de production de tuyaux ondulée à paroi unique standard comprend généralement les composants clés suivants:

1. Extrudeuse

· Fonction: chauffer, faire fondre, plastiser et extruder de manière stable les particules en plastique PVC, PP ou PE).

·Caractéristiques:

· Sélectionnez le diamètre de vis approprié (tel que φ 65, φ 90 mm) et le rapport longueur / diamètre (L / D) en fonction du volume de production et du diamètre du tuyau.

· La conception des vis et des barils peut varier pour différents matériaux (PVC / PP / PE), tels que le rapport de compression et la conception de cisaillement.

· Un système de contrôle de température précis est requis.

2. Moulage de la tête de mort

· Fonction: c'est l'une des technologies de base. Il s'agit d'un moule de croisement spécial qui forme la forme d'un blanc de tuyau.

· Structure: y compris:

· Navette divisée: distribuez uniformément la fusion en forme d'anneau.

· Core Rod: forme le diamètre intérieur du tuyau.

· Moule de bouche: forme le diamètre extérieur du tuyau.

· Trous à vide et canaux de pression: utilisés pour façonner les ondulations dans le module de formation.

3. Machine de formation d'ondulation

· Fonction: L'unité la plus centrale de la ligne de production, composée de dizaines de paires (généralement 60-200 paires) de modules de formation divisés en moitiés supérieures et inférieures, qui sont installées sur deux chaînes circulantes synchrones.

· Processus de travail:

1. Le module est fermé au nez, formant une cavité complète avec une forme ondulée à l'intérieur.

2. Le module s'enroule autour de la billette de température élevée - extrudée de la tête de la machine et se déplace ensemble.

3. À travers les petits trous du module, l'aspirateur est dessiné à l'extérieur pour adhérer étroitement le blanc de tube à la cavité de refroidissement du module, le façonnant rapidement en forme ondulée.

4. Une fois que le module a atteint l'extrémité, ouvrez-le, détachez-le du tube ondulé formé et recyclez-le à la position de la tête de la machine.

· Module: en acier d'alliage de qualité élevé - avec des exigences de précision extrêmement élevées, sa cavité détermine la forme d'onde du tube ondulé (comme la forme et la taille des pics et des vallées).

4. Système de refroidissement

· Fonction: refroidir le module de moulage, retirer le feu de la fonte du plastique et le façonner rapidement.

· Méthode: Habituellement, un tuyau d'eau de pulvérisation est installé à l'intérieur de la machine de moulage pour pulvériser directement l'eau de refroidissement sur le module.

5. Machine de traction

· Fonction: Fournissez une traction lisse, synchronisez avec l'extrudeuse et la machine de formation, et retirez en continu le tuyau ondulé fini de la machine de formation.

· Type: Le tracteur de type Crawler est couramment utilisé, avec une grande zone de serrage, qui n'est pas facile à glisser ou à aplatir le tuyau.

6. Machine de traction

· Fonction: Fournissez une traction lisse, synchronisez avec l'extrudeuse et la machine de formation, et retirez en continu le tuyau ondulé fini de la machine de formation.

· Type: Le tracteur de type Crawler est couramment utilisé, avec une grande zone de serrage, qui n'est pas facile à glisser ou à aplatir le tuyau.

7. Machine de coupe

· La fonction coupera en continu le tuyau dans la longueur de réglage.

·Taper:

· Machine de coupe planétaire: la plus couramment utilisée. La lame de coupe tourne radialement avec le matériau du tuyau pour obtenir une coupe dynamique de vitesse élevée - et une coupe lisse.

· Machine de découpe de type de levage: utilisé pour les lignes de production de vitesse plus petites ou faibles -.

8. système auxiliaire

· Système d'aspirateur: fournir une source d'aspiration stable pour le module de moulage est la clé de la mise en forme.

· Système d'air comprimé: parfois utilisé pour la mise en forme de la pression interne (aidant le vide) et pour la conduite des composants pneumatiques.

· Système de contrôle: Sur la base de la PLC (contrôleur logique programmable) et de l'écran tactile, il intègre et contrôle la vitesse, la température, le degré de vide, la longueur de coupe et d'autres paramètres de toute la ligne de production.

· Système d'alimentation: transporter automatiquement les matières premières du bac de stockage à la trémie d'extrudeuse.

· Dispositif d'impression: Spécifications d'impression, marques, dates et autres informations sur la surface du tuyau.

1. Alimentation et plastification: les matières premières pénètrent dans l'extrudeuse à travers le système d'alimentation et sont chauffées, cisaillées et fondues dans une fonte uniforme.

2.

3. Formation de vide: Le blanc de tube de température élevé - est immédiatement enveloppé par un module de formation fermé, et le vide externe est appliqué pour le faire adhérer étroitement à la cavité ondulée du module, formant une forme ondulée et refroidissement et mise en forme rapidement.

4. Traction: le tube ondulé formé est retiré à une vitesse constante par la machine de traction.

5. COUPE: La machine de coupe coupe automatiquement en fonction de la longueur de set.

6. Inspection des emballages: les tuyaux finis sont inspectés (tels que la taille et l'apparence) puis emballés.

Bien que les principes de base de l'équipement soient les mêmes, il existe des différences importantes lors du traitement de différents matériaux:

Caractéristiques de l'équipement de tuyaux ondulé en PVC

Le rapport de compression de la vis d'extrudeuse est relativement faible (~ 2,5 - 2,8: 1), et un bon contrôle de température est nécessaire pour empêcher la décomposition. L'extrudeuse à double vis conique couramment utilisée pour le PVC a une grande sortie et une bonne plastification.

La conception du canal d'écoulement pour le moule à tête de la machine doit éviter les coins morts dans l'écoulement du matériau et empêcher le PVC de stagner et de se décomposer.

La température de moulage a une plage de température de traitement étroite et est sensible à la température, nécessitant un contrôle précis. (~ 170-185 degré)

Exigences de refroidissement: le PVC a une mauvaise conductivité thermique et nécessite un refroidissement efficace pour se façonner.

Équipement de tuyau ondulé PP / PE

Le rapport de compression de la vis d'extrudeuse est relativement élevé (~ 3,0-3,5: 1), nécessitant des capacités de cisaillement et de mélange plus fortes. Généralement, une extrudeuse à vis unique est utilisée.

Moule de tête: moins sensible aux coins morts que le PVC, mais la conception du canal d'écoulement doit encore être lisse.

Température de moulage: la température de traitement est élevée et la plage est large. (PP: ~ 200-230 degré, PE: ~ 180-210 degré)

Exigences de refroidissement: matériau cristallin PP / PE, taux de refroidissement et cristallinité affectent les performances, avec des exigences de refroidissement plus élevées.

La poudre couramment utilisée dans l'état de matière première (poudre de résine en PVC) est directement traitée. Les pastilles en plastique sont généralement utilisées.

Remarque: Une ligne de production ne peut généralement pas utiliser tous les matériaux de manière interchangeable. Lors de l'achat d'équipement, il est nécessaire de clarifier quel matériau des tuyaux est principalement produit, et le fabricant d'équipements concevra en conséquence en fonction des caractéristiques du matériau.

1. Produit cible:

· Diamètre du tuyau: l'équipement a une plage de traitement claire (comme DN50-DN200 mm).

· Les niveaux de rigidité de l'anneau, tels que SN4, SN8 et SN16, déterminent la conception de la moisissure et la sélection des matériaux pour la ondulation.

2. Demande de capacité: déterminer la taille de l'extrudeuse et le nombre de modules de formation.

3. Niveau d'automatisation: la ligne de production entièrement automatisée comprend l'alimentation automatique, la pesée en ligne, l'emballage automatique, etc., avec un investissement et une efficacité plus élevés.

Résumé: L'équipement de tuyau ondulé à une paroi unique est un équipement à forte intensité de technologie mature, et sa technologie clé réside dans le module de formation d'usinage de précision et le système de contrôle qui assure la stabilité synchrone de l'extrusion, de la formation et de la traction. Lors de la sélection de l'équipement, il est important de correspondre au modèle le plus approprié en fonction de votre propre type de matériau, de vos spécifications de produit et de vos objectifs de capacité de production.

Cette machine est utilisée pour produire du PVC PP PE Tipe ondulé. Il est largement utilisé dans notre vie, il peut être utilisé, comme le tuyau de filetage, le tuyau de vidange, le tuyau de shisha, le tuyau rétrécissant, etc. Les tuyaux ondulés à une paroi unique, qui prennent les avantages d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'abrasion, d'une résistance à la corrosion, d'une forte résistance.

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