Ligne d'extrusion de tuyaux UPVC

La ligne d'extrusion de tuyaux UPVC est une ligne de production automatisée continue qui plastise les mélanges secs UPVC à travers une extrudeuse à vis, les extrude à travers un moule circulaire, les façonne dans une boîte de dimensionnement sous vide, les refroidit dans un réservoir d'eau de refroidissement et les coupe finalement.

Caractéristiques finales du produit:

· Résistance à la corrosion: non rouillée, acide et résistant aux alcalins, longue durée de vie.

· Résistance à faible liquide: paroi intérieure lisse, moins sujette à la mise à l'échelle.

· Résistance mécanique élevée: a une bonne résistance à la pression.

· Bonne isolation: adapté aux conduits de fil.

· Léger: facile à transporter et à installer.

Applications principales:

· Pipes d'approvisionnement en eau: alimentation en eau municipale, alimentation en eau intérieure pour les bâtiments.

· Pipe de drainage: Construire les eaux de pluie et le drainage des eaux usées.

· Conduit électrique: protège les fils et les câbles.

· Pipes d'irrigation: irrigation agricole et jardin.

Une ligne d'extrusion de tuyaux UPVC standard comprend principalement les systèmes suivants:

Flux de travail de base: Préparation des matières premières → Mélange à chaud à haute vitesse → Mélange à froid → Extrusion de plastification à l'extrudeuse à vis unique → Formation du moule à anne

(1) Système de mélange

·High speed hot mixer: PVC resin, stabilizer (calcium zinc or lead salt), filler (CaCO ≮), modifier (ACR), titanium dioxide (TiO ₂, used for outdoor aging resistance) and other raw materials are mixed according to the precise formula, and heated to about 120℃through high-speed mixing and friction to fully melt and disperse the additifs.

· Bélangeur refroidi: il reçoit des matériaux de température élevés - et les refroidit rapidement à moins de 40 degrés en remuant et en refroidissant l'eau de la veste, en libérant des gaz volatils pour éviter les agglomérations et obtenir des mélanges secs lâches et uniformes pour une alimentation facile des extrudeurs.

(2) Système d'extrusion - Le cœur de la ligne de production

· Extrudeuse à vis unique:

· C'est le choix grand public absolu pour la production de tuyaux. Comparé à la vis Twin -, il a une structure simple, un faible coût, un fonctionnement et une maintenance faciles, et est plus adapté au traitement des tuyaux UPVC en raison de son effet de cisaillement et de dispersion sur les matériaux.

· Conception de vis: généralement une vis de type barrière ou une vis de type de séparation, qui peut effectivement empêcher la production de particules de matériau non plastisées, améliorer la qualité et le rendement de la plastification.

· Spécification et modèle: Identifié par diamètre de vis (tel que φ 65, φ 90, φ 120) et le rapport longueur / diamètre (L / D, généralement 25: 1 à 33: 1). Plus le rapport d'aspect est grand, plus l'effet de plastification est grand.

(3) Former et façonner le système - Clé de la qualité du tuyau

· Moule d'extrusion (tête de piste):

· Le noyau est un moule circulaire, à l'aide d'un moule de type araignée. La conception des moisissures doit garantir que le matériau fondu s'écoule uniformément, avec une pression et une vitesse cohérentes, pour assurer une épaisseur et une concentricité de paroi uniformes du tuyau.

· Il y a des mandrins et des matrices à l'intérieur du moule, et l'espace entre les deux détermine l'épaisseur de la paroi du tuyau.

· Réservoir de dimensionnement sous vide:

· Il s'agit d'un équipement unique et crucial pour la production de tuyaux. Le haut de température élevé - en blanc sortant du moule pénètre immédiatement dans la boîte de dimensionnement du vide remplie d'eau de refroidissement.

· Principe de travail: Le blanc de tuyau ramolli est adsorbé sur le manchon de dimensionnement par une pression négative sous vide, et le diamètre intérieur du manchon de dimensionnement est le diamètre extérieur du tuyau. Spapez simultanément le refroidissement de l'eau pour façonner le diamètre extérieur du tuyau.

· Méthode de dimensionnement: En plus du dimensionnement du vide (dimensionnement externe), il y a également du dimensionnement de pression interne (remplissage de l'air comprimé à l'intérieur du tuyau et ajoutant un manchon de dimensionnement de refroidissement), mais la grande majorité des tuyaux UPVC utilisent le dimensionnement du vide.

(4) Système de refroidissement

· Réservoir de refroidissement par pulvérisation:

· Après dimensionnement, le tuyau entre dans un long réservoir d'eau de refroidissement (jusqu'à 20 à 40 mètres de longueur) et est uniformément pulvérisé d'eau des têtes de pulvérisation environnantes pour la refroidir soigneusement de l'extérieur à l'intérieur.

· Avantages du refroidissement par pulvérisation: Il est plus uniforme que le refroidissement à l'immersion, peut réduire efficacement le stress interne des tuyaux et prévenir la déformation et la déformation.

(5) Système de traction

· Caterpillar transporter:

· Composé de blocs de piste en caoutchouc multiples (généralement 2 à 4 ou plus) enroulés autour des roues d'entraînement, serrés par une pression d'air ou une pression hydraulique.

· Fournir une force de traction stable, réglable et puissante, dont la vitesse doit être synchronisée avec précision avec la vitesse d'extrusion, sinon elle peut provoquer une épaisseur de paroi ou une rupture inégale du tuyau.

(6) Système d'impression et de coupe

· Imprimante à jet d'encre: marque de pulvérisation, spécification, standard, date de production et autres marques à la surface du tuyau.

· Cutter orbital:

· C'est le meilleur choix pour la coupe de tuyaux. Lors de la coupe, la lame de scie circulaire tourne autour du tuyau tout en tournant, réalisant une coupe propre sans copeaux, bavures ou déformation, avec une coupe très lisse.

· Pour les grandes tuyaux de diamètre - (comme ceux avec un diamètre de plus de 110 mm), les machines de coupe planétaires sont standard.

1. Épaisseur de paroi et contrôle de la concentricité: Ce sont les indicateurs de base pour mesurer la qualité des tuyaux, qui dépendent de la rationalité de la conception de moisissures, de la stabilité de l'extrusion et de la synchronisation de la traction.

2. Production et consommation d'énergie: la conception optimisée des extrudeuses à vis unique (telles que les vis de barrière) vise à augmenter la production et à réduire la consommation d'énergie unitaire.

3. Technologie de formule: Les exigences de formule pour les tuyaux d'alimentation en eau et les tuyaux de drainage sont différentes (telles que les normes d'hygiène et les niveaux de résistance à la pression), nécessitant un système de formule précis.

1. Spécifications du produit: Définissez clairement la plage de diamètre externe et l'épaisseur de paroi des tuyaux à produire (tels que φ 20 mm - φ 160 mm), qui détermine la taille de l'extrudeuse, la configuration du moule et de l'équipement auxiliaire.

2. Demande de production: choisissez le diamètre de vis approprié en fonction du plan du marché (comme environ 80-150 kg / h pour la machine φ 65 et environ 180-280 kg / h pour la machine φ 90).

3. Niveau d'automatisation: avez-vous besoin d'un système d'alimentation et de pesage entièrement automatique? Avons-nous besoin d'une grue de pileuse automatique après la coupe?

4. Moule et manche de dimensionnement: La qualité du moule détermine directement la qualité intrinsèque et le rendement du matériau du tuyau. Le manchon de dimensionnement doit être remplacé en fonction de différents diamètres de tuyau.

5. Service des fournisseurs: choisissez des fournisseurs fiables qui peuvent fournir une technologie complète de ligne, un support de formule de processus et un service de vente -.

Résumé: La ligne d'extrusion de tuyaux UPVC est l'un des exemples les plus classiques et les plus réussis de la technologie d'extrusion.

La clé de son fonctionnement réussi réside:

· Extrudeuse uniforme de plastification à une vis à vis

· Moules de tuyaux conçus avec précision

· Système de dimensionnement de vide stable et efficace

· Traction de piste synchronisée et précise

· Formules et processus matures et fiables

La configuration de la ligne de production est flexible, avec des solutions matures allant de petites à grandes lignes entièrement automatisées. Le seuil d'investissement est relativement faible par rapport aux lignes de profil de fenêtre, ce qui en fait un choix courant pour entrer dans l'industrie de l'extrusion plastique.

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