PVC Lay - Ligne d'extrusion de tuyaux plats

PVC Lay - Ligne d'extrusion de tuyaux plats est utilisé pour produire des tuyaux de feu PVC.

PVC Lay - Ligne d'extrusion de tuyaux plats est une combinaison de machines qui traitent le filament de polyester (ou le filament de résistance élevé -) et la poudre plastique en PVC dans des tuyaux de feu avec des niveaux de pression spécifiques, une résistance à l'usure et une résistance aux intempéries par le tissage, le revêtement, le plastification et d'autres processus.

Une chaîne de production complète se compose généralement des parties suivantes:

1. Machine de tissage

Il s'agit de l'équipement central de la ligne de production, responsable du tissage élevé - Force Polyester Yarn dans une couche de squelette tubulaire.

· Type: généralement à l'aide d'un métier à tisser circulaire. Selon le diamètre et les exigences de résistance du tuyau d'eau, il peut y avoir des machines avec 16, 24, 32, 48 ou même plus de broches. Plus il y a de lingots, plus le diamètre du tuyau d'eau peut être tissé (comme 65 mm, 80 mm), plus il y a de couches de tissage (pour améliorer la capacité de soulagement) et plus la productivité est élevée.

· Fonction: Fournissez la principale résistance à la compression du tuyau d'eau.

2. Extrudeuse

Responsable de la fusion et de la plastification des particules en plastique en PVC ou des poudres, et de les extruder et de les enduire uniformément sur le squelette tissé.

· Composition: y compris la trémie, la vis, le canon, la bague de chauffage, l'armoire de commande, etc.

· Fonction: Formez la couche de doublure intérieure du tuyau d'eau (assurer l'étanchéité et la douceur de l'eau pour réduire la résistance à l'écoulement de l'eau) et la couche de revêtement externe (protégeant la couche tissée, offrant une résistance à l'usure, une résistance aux intempéries, une protection UV et d'autres propriétés).

3. Moule

Connecté à la tête de l'extrudeuse, il détermine l'épaisseur et la forme de la couche de revêtement.

· Type: Habituellement, un moule à manches à angle droit, le flux de matériau de l'extrudeuse est à 90 degrés vers le bas, permettant au tube tressé de passer à travers le centre du moule, et le PVC fondu est enduit sur les surfaces intérieures et extérieures du tube tressé simultanément.

4. Appareil de refroidissement et de mise en forme

Refroidissez rapidement et façonnez le tuyau d'eau chaude qui sort du moule.

· Méthode: Habituellement un réservoir d'eau en circulation rempli d'eau de refroidissement. La vitesse de refroidissement et la température sont cruciales pour la qualité du produit.

5. Machine de traction

Fournir une traction stable pour tirer l'ensemble du tuyau d'eau de la ligne de production vers l'avant à une vitesse constante. C'est la clé pour synchroniser toute la ligne de production.

· Type: utilise généralement un tracteur suivi, avec une pression uniforme et sans aplatissement du tuyau d'eau.

6. Winder

Roulez le tuyau d'eau fini dans un plateau pour un stockage et un transport faciles.

· Type: Il y a un enroulement actif et un enroulement passif. L'équipement moderne adopte généralement l'enroulement actif et se synchronise avec la vitesse de la machine de traction pour garantir l'enroulement soigné et la tension constante.

7. Rack de ponte des câbles

Utilisé pour placer des bobines de fil en polyester et assurer une livraison de fil uniforme à la machine de tissage pendant le processus de tissage, avec une tension cohérente.

8. système auxiliaire

· Système de mélange: utilisé pour mesurer et mélanger automatiquement la poudre de résine en PVC, les plastifiants (DOP / DOA), les stabilisateurs, les colorants et autres additifs uniformément.

· Système de transport en poudre: Transmission automatique de la poudre en PVC mélangée à la trémie de l'extrudeuse.

· Détecteur d'étincelles: détection en ligne du revêtement de bande d'eau pour assurer aucun défaut tel que les trous ou les omissions.

· Gauge de diamètre: surveillance en ligne du diamètre extérieur du tuyau d'eau pour assurer une qualité de produit stable.

· Dispositif d'impression: spécifications d'impression, fabricant, date de production et autres informations sur la surface extérieure du tuyau d'eau.

1. Préparer les matières premières: filament industriel en polyester, résine en PVC, plastifiant, stabilisateur, pigment, etc.

2. Étagères de fil: installez le tambour de fil en polyester sur le rack de détente.

3. Squelette de tissage: le fil est tissé dans un tissu tissé tubulaire creux par une machine de tissage.

4. Revêtement d'extrusion en plastique: le tube tissé passe à travers le moule d'extrudeuse et est enduit de matériau en PVC fondu à l'intérieur et à l'extérieur (la doublure intérieure et le revêtement extérieur sont formés en un seul coup).

5. refroidissement et mise en forme: la bande d'eau enrobée pénètre dans le réservoir d'eau pour le refroidissement et la solidification complète.

6. Enroulement de traction: retiré par la machine de traction et enfin enroulé dans un disque par la machine à enrouler.

7. Inspection des emballages: Après avoir été hors ligne, il subit des tests de pression, une inspection d'apparence, etc., et est enfin emballé et stocké.

Si vous prévoyez d'investir dans cette chaîne de production, vous devez considérer les facteurs suivants:

1. Produit cible:

· Calibre: Lequel des éléments suivants est principalement produit: 25 mm, 40 mm, 50 mm, 65 mm ou 80 mm?

· Évaluation de pression: 0,8 MPA, 1,0 MPa, 1,3 MPa, 1,6 MPA? Plus la pression est élevée, plus les couches de tissage sont nécessaires et plus les exigences pour l'équipement et les matières premières sont élevées.

· Standard: Quelle norme le produit est-il conforme? (Par exemple, GB 6246-2011 "Tyaux d'incendie" Standard national chinois)

2. Demande de capacité:

· Quelle est la production annuelle ou quotidienne attendue? Cela détermine les spécifications de l'équipement à acheter, comme le nombre de broches pour la machine de tissage et le modèle de l'extrudeuse.

3. Niveau d'automatisation:

· Une ligne de production entièrement automatisée (avec mélange automatique, transport et test) nécessite un investissement élevé, mais permet d'économiser la main-d'œuvre et d'assure une qualité stable.

· Les lignes de production semi-automatiques (avec certaines opérations manuelles) ont un faible investissement, mais dépendent davantage de l'expérience de fonctionnement manuel.

Résumé: PVC Lay - Ligne d'extrusion de tuyaux plats est une ligne de production intégrée avec une technologie mature, et son noyau est la combinaison parfaite de plastification du revêtement de tissage et d'extrusion. Avant d'investir, il est nécessaire de clarifier son positionnement du produit, ses objectifs de marché et son budget, et de choisir les fournisseurs d'équipement avec une bonne réputation et fiable après le service de vente -.

1. Hi - Force Yarn Pet et PVC qualifiés.

2. Léger, bonne flexibilité, couleur vive, couche de maculage lisse.

3. Rouleau plat et facile à retirer, pratique pour le déplacement et la non-limitation pour la longueur.

4. Capable de maintenir la flexibilité et l'élasticité sous l'eau de température basse -.

5. Anti - Hi Pression, résistance à la corrosion et résistance au vieillissement.

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