Ligne d'extrusion de tuyaux flexible en PVC

D'accord, analysons en détail la "ligne d'extrusion de tuyaux flexible en PVC". Il s'agit d'une chaîne de production complète pour produire des tuyaux d'enroulement renforcés en PVC.

Premièrement, clarifier le produit: le tuyau enveloppé de renforcement en plastique en PVC est un nouveau type de tuyau en chlorure de polyvinyle (PVC), qui est formé par la technologie d'enroulement en spirale et intégré avec un squelette plastique élevé ({0}} (généralement en PVC ou d'autres plastiques d'ingénierie) comme squelette d'armature pendant le processus d'élévation.

· Haute résistance: le -

· Résistance à la corrosion: les parois intérieures et extérieures sont faites de matériau en PVC, qui est résistant à la corrosion chimique comme l'acide, l'alcali, le sel, etc.

· Léger: par rapport aux tuyaux de ciment et aux tuyaux métalliques, il est léger et facile à transporter et à installer.

· Longue durée de vie: jusqu'à 50 ans ou plus.

· Zones d'application: largement utilisés dans le drainage municipal, le drainage routier, l'irrigation agricole, la protection des câbles et autres champs.

Une chaîne de production complète se compose généralement des parties suivantes:

1. Système d'extrudeuse

Il s'agit du «cœur» de la chaîne de production, responsable de la plastification, de la fusion et de l'extrus de matières premières en PVC.

· Hôte: Habituellement, des extrudeurs à vis ou des extrudeurs à vis coniques - ou des extrudeurs à vis Twin - sont utilisés pour s'assurer que les matériaux PVC peuvent être entièrement et uniformément plastifiés.

·Moule:

· Moule principal: utilisé pour extruder la bande (ou "ruban de base") de la paroi du tuyau.

· Moule de barres: utilisé pour extruder les barres en plastique (barres) pour le renforcement. L'équipement haut de gamme est généralement équipé de deux extrudeurs indépendants, l'un pour extruder le ruban de base et l'autre spécifiquement pour extruder les barres de renforcement, qui peuvent contrôler indépendamment la température et la vitesse des deux et produire des produits de meilleure qualité.

2. Machine de formation d'enroulement

Il s'agit du "squelette" de la ligne de production, responsable de l'enroulement de la bande fondue extrudée et des côtes en forme de tuyaux.

· Tête: recevez la bande et les côtes extrudées du moule et guidez-les vers le disque d'enroulement.

· Disque d'enveloppe: un grand disque rotatif avec un moule de moulage installé dessus. La bande extrudée et la côte sont enroulées en spirale sur le disque d'enroulement et fusionnées pour former la paroi du tuyau.

· Système d'entraînement: le contrôle du servomoteur de précision assure une vitesse d'enroulement stable et précise, garantissant ainsi une épaisseur uniforme de tangage et de paroi du tuyau.

3. Système de refroidissement et de mise en forme

Le tuyau est dans un état à haute température après enroulement et doit être refroidi et façonné immédiatement pour maintenir sa forme et sa taille.

· Méthode: Habituellement, un réservoir d'eau de pulvérisation est utilisé pour le refroidissement. L'eau de refroidissement est uniformément pulvérisée sur la paroi extérieure du tuyau pour refroidir progressivement et se solidifier.

· Importance: La vitesse de refroidissement doit être uniforme et contrôlable, sinon elle peut provoquer une déformation, une concentration de contrainte ou une délaminage du tuyau.

4. Machine de traction

Fournir une tension stable et continue pour tirer le tuyau formé refroidi de l'enroulement à une vitesse constante.

· Type: En règle générale, un tracteur du robot est utilisé, qui serre uniformément la paroi extérieure du tuyau avec plusieurs pistes pour éviter d'endommager la surface du tuyau.

· Synchronisation: sa vitesse doit être synchronisée avec précision avec la vitesse d'extrusion et la vitesse de l'enroulement, qui est la clé pour assurer la stabilité de la production et la qualité du tuyau.

5. Machine de coupe

Lorsque le tuyau atteint la longueur prédéterminée, il sera automatiquement coupé.

·Taper:

· Machine de coupe planétaire: la plus couramment utilisée. La lame de coupe tourne (tourne) autour du tuyau tout en tournant (tournant) à grande vitesse, réalisant une coupe synchrone en ligne avec une coupe lisse et plate.

· Saw alternatif: utilisé pour les lignes de production de petit calibre ou à faible demande.

· Contrôle: contrôlé par PLC, coupe automatique de longueur fixe.

6. Système de contrôle

Le "cerveau" de toute la ligne de production utilise généralement le PLC (contrôleur logique programmable) et l'interface de machine Human -.

·Fonction:

· Centraliser le contrôle de la vitesse du moteur, de la température, de la pression et d'autres paramètres pour chaque partie.

· Réalisez la liaison de la ligne entière et le contrôle synchrone.

· Stockez des formules de différentes spécifications de produits pour une commutation de production facile à un clic.

· Diagnostic et alarme des défauts.

7. Système auxiliaire

· Fraisage d'aspirateur: transporte automatiquement les matières premières en PVC du silo à la trémie d'extrudeuse.

· Machine de mélange: utilisé pour mélanger la résine en PVC, la poudre de calcium, les stabilisateurs, les lubrifiants et autres additifs uniformément.

· Crusher: Après avoir écrasé les matériaux de déchets et de ferraille générés pendant le processus de production, ils sont recyclés et réutilisés en proportion.

Matières premières en PVC + additifs → Mélange → Alimentation sous vide → Extrudeuse Fermitation de plastification → Moule Extruder ruban et côtes de base → Formation d'enroulement (côtes intégrées dans la fusion de ruban de base) → Fonctionnement de refroidissement par pulvéris

1. Spécifications du tuyau: Définissez clairement la plage de diamètre (telle que DN200-DN1000mm) et le grade de rigidité de la bague (comme SN8, SN10) des tuyaux à produire. Différentes spécifications nécessitent différents modèles d'équipement.

2. Exigence de production: la capacité de sortie de l'équipement (en mètres par heure ou kilogrammes par heure).

3. Niveau d'automatisation: les lignes de production entièrement automatisées sont coûteuses, mais elles économisent de la main-d'œuvre, ont une bonne stabilité et ont un taux de rendement élevé. L'investissement initial de l'équipement automatique semi - est faible, mais il repose davantage sur l'expérience des opérateurs.

4. Marques de composants clés: Extrudeuse, Servo Motor Plc, la marque de composants principaux tels que les convertisseurs de fréquence affecte directement les performances, la stabilité et la durée de vie de l'équipement. Les marques célèbres telles que Siemens, Schneider, Huichuan, etc. sont plus fiables.

5. Qualification du fabricant: Choisissez un solide fabricant mécanique qui peut fournir une excellente installation, une mise en service, une formation technique et après le service de vente -.

6. Consommation d'énergie: l'équipement avec différentes conceptions consomme différentes quantités d'énergie, ce qui fait également partie des coûts de production à long terme.

J'espère que les informations ci-dessus peuvent vous aider à bien comprendre la ligne d'extrusion de tuyaux flexible en PVC. Si vous avez des plans d'investissement ou des problèmes techniques spécifiques, il est recommandé de contacter directement le fabricant d'équipements pour une consultation détaillée et une négociation de solutions.

Cette machine de fabrication de tuyaux renforcés en spirale en spirale (tuyau d'aspiration) est conçue pour produire des tuyaux en spirale doux en spirale en PVC, qui est largement utilisé dans l'industrie, l'agriculture, l'architecture, le marché de l'irrigation, etc. Il se compose de deux ensembles d'extrudeurs en plastique à vis à vis, de moisissure, de machine de formation et de réservoir d'eau de refroidissement . -- Il peut également inclure un transport rotatoire - hors machine et enrouleur pour la taille du tuyau de moins de 4 pouces. De cette façon, cela vous aidera à réduire l'espace d'usine requis. Il y a aussi deux lignes de production de sortie. Produire deux tuyaux ensemble, améliorent fortement la vitesse et la capacité de production.

La machine de fabrication de tuyaux renforcés en spirale doux PVC présente des avantages de résistance à l'extrusion, de résistance à la corrosion, de résistance à l'électricité statique, anti - haute pression et bon fonctionnement;

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