Ligne de machine d'extrusion pour animaux de compagnie

Les feuilles de PET (polyéthylène téréphtalate), en particulier les feuilles APET (animal de compagnie amorphe) et RPET (animaux de compagnie recyclée), sont largement utilisés dans les champs d'emballage de performance élevés - tels que des plateaux alimentaires, l'emballage d'emballage, l'emballage des cosmétiques, etc. L'équipement a sa conception et ses exigences uniques.

La plus grande caractéristique de l'animal est:

1. Hautement hygroscopique: lorsque les matières premières pour animaux de compagnie sont traitées à des températures élevées, l'humidité peut les faire hydrolyser, entraînant une rupture de chaîne moléculaire, une fragilité, un blanchiment et une forte baisse des propriétés mécaniques des produits. Par conséquent, le système de séchage est la bouée de sauvetage de la production d'animaux de compagnie.

2. Comportement de cristallisation évident: un refroidissement rapide est nécessaire pendant le traitement pour supprimer la cristallisation et produire des feuilles d'APE très transparentes; Alternativement, le chauffage peut favoriser la cristallisation et produire des feuilles de CPET résistantes de chaleur - (comme les plateaux de four).

Une ligne de production d'extrusion de feuilles d'animaux de compagnie standard comprend principalement les systèmes suivants:

1. Système de prétraitement de matière première - La partie la plus critique

· Système de déshumidification et de séchage:

· Équipement de base: équipé d'au moins deux déshumidificateurs et séchoirs de roue d'abeilles.

· Flux de travail: il s'agit d'un processus continu. Un sèche-linge fonctionne en continu pour sécher les matières premières pour animaux de compagnie (généralement sous forme granulaire) à des températures élevées (telles que 150-180 degrés C) pendant au moins 4 à 6 heures, réduisant la teneur en humidité à moins de 50 ppm (0,005%) (nécessitant généralement<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Système d'aspiration sous vide: Les matières premières séchées sont directement introduites dans la trémie d'extrudeuse à travers un pipeline à vide entièrement fermé pour éviter une nouvelle absorption d'humidité.

2. Système d'extrusion

· Extrudeuse:

· Extrudeuse d'échappement à vis unique: Il s'agit de la configuration standard pour la production de feuille de compagnie.

· Pourquoi le type d'échappement? Bien que les matières premières aient été séchées, une petite quantité de gaz volatils (humidité, oligomères) peut encore être générée pendant le processus de fusion. L'extrudeuse d'échappement est équipée de trous d'échappement et connectée à une pompe à vide, qui peut extraire avec force ces gaz pendant le stade de fusion, garantissant que le produit final est sans bulle et sans défaut.

· Conception de vis: spécialement conçue pour la viscosité, le point de fusion et d'autres caractéristiques de PET, généralement avec un L / D plus long (rapport d'aspect), tel que 32: 1 ou plus, pour assurer une fusion et une homogénéisation suffisantes.

· Filtre de fond et pompe à engrenages (facultatif mais important):

· Filtre de fusion: surtout lorsque vous utilisez RPET (matériau recyclé), il est utilisé pour filtrer les impuretés et les particules de carbure dans la fusion.

· Pompe à engrenages: installée entre la sortie de l'extrudeuse et la tête de matrice, utilisée pour établir une pression de fusion extrêmement stable, éliminer les fluctuations de l'écoulement causées par des impulsions à vis d'extrudeuse et assurer une ultra - Uniformité standard élevée de l'épaisseur de la feuille. Il s'agit d'un composant facultatif clé pour produire des matériaux de feuille de fin - élevés.

· Tête de moisissure:

· Style de cintre T - Die en forme: similaire au fil de feuille en PVC, il distribue un animal de compagnie fondu dans des blancs de la largeur et de l'épaisseur souhaitées. La conception du canal doit s'adapter aux caractéristiques de fusion de PET. La lèvre de moule est généralement équipée d'un dispositif de réglage du boulon chaud de précision pour un réglage fin en ligne de l'épaisseur latérale de la feuille.

3. Système de mise en forme et de refroidissement

· Calendrier à trois rouleaux:

· Fonction de base: Pour TEP, la tâche principale des trois rouleaux est le refroidissement rapide. La température élevée - (environ 280 degrés C) la fonte des animaux de compagnie sortant du moule doit être rapidement refroidie en dessous de sa température de transition vitreuse (TG) pour supprimer la cristallisation et obtenir des feuilles APE de SPE très transparentes et non cristallines.

· Contrôle de la température des rouleaux: trois rouleaux sont généralement disposés verticalement ou à un angle de 45 degrés. Le rouleau moyen est un rouleau fixe et les rouleaux supérieurs et inférieurs sont des rouleaux réglables. Il y a de l'eau de refroidissement à température constante à l'intérieur du rouleau et un contrôle de température précis est nécessaire.

· Effet de surface: l'utilisation de rouleaux de miroir peut obtenir des feuilles lisses, tandis que l'utilisation de rouleaux givrés peut produire des feuilles mat.

4. Système de mesure de la traction, de l'épaisseur et de l'enroulement

· Unité de traction: composée de plusieurs rouleaux de refroidissement et des rouleaux de traction en caoutchouc, il guide en douceur la feuille des trois rouleaux et la refroidit davantage.

· Gauge d'épaisseur en ligne (rayon bêta ou infrarouge): Pendant le processus de traction, la jauge d'épaisseur de contact non - scanne en continu en continu la pleine largeur de la feuille et fournit un retour de temps réel - sur les données d'épaisseur. Ce système peut être lié au système de réglage du boulon à chaud des lèvres pour obtenir un contrôle automatique de l'épaisseur (ATC), contrôlant la tolérance d'épaisseur à ± 2-3%.

· Dispositif de coupe du bord: coupez les bords de déchets plus épais des deux côtés de la feuille.

· Enrouleur: Adoptant un enroulement central / surface ou une machine à enrouler à double station, le système de commande de tension est crucial pour assurer une tension cohérente de la bobine, sans rides ni déformation d'étirement.

5. Système de recyclage des matériaux de bord

· Les déchets coupés sont immédiatement écrasés en fragments par un concasseur en ligne, puis mélangé en continu dans le système de séchage principal par un mangeoire proportionnel dans une certaine proportion (comme 10% à 30%), mélangé à de nouveaux matériaux et réutilisé, réduisant considérablement les coûts.

Type spécial: ligne de production CPET

La ligne de production pour la chaleur - des feuilles CPET résistantes (utilisées pour les plateaux micro-ondes / four) nécessite un équipement de cristallisation supplémentaire.

· Processus: M. produit des feuilles APET transparentes et les transmet immédiatement à travers un four de cristallisation de chauffage en ligne. La feuille est chauffée à la plage de température de cristallisation de PET (~ 160 - 180 degrés C), la transformant d'un état amorphe à un état cristallin et devenant une feuille CPET blanche opaque / laiteuse. Sa température résistante à la chaleur peut être considérablement augmentée à plus de 220 degrés C.

· Cette ligne équivaut à ajouter une section de cristallisation à l'extrémité arrière de la ligne de production APET.

· Le système de séchage est le noyau: un système de déshumidification et de séchage élevé - doit être investi, ce qui est une condition préalable à la production de feuilles d'animaux de compagnie qualifiées.

· Exigences de haute précision: les exigences d'uniformité d'épaisseur, de transparence et de qualité de surface sont extrêmement élevées, donc les pompes à engrenages, les systèmes ATC d'épaisseur en ligne, etc. sont souvent les configurations nécessaires, l'augmentation des coûts d'investissement.

· Sensibilité aux matières premières: des exigences élevées sont placées sur la qualité des matières premières (en particulier la propreté et la viscosité de RPET) et la stabilité de l'environnement de production.

· Consommation d'énergie: les processus de séchage et d'extrusion nécessitent des températures élevées, entraînant une consommation d'énergie importante.

La ligne de machine d'extrusion pour animaux de compagnie est une ligne d'extrusion continue à forte intensité de technologie, et son noyau réside:

1. Séchage ultime: un puissant système de déshumidification et de séchage est le fondement absolu pour assurer la qualité des produits.

2. Extrusion de précision: L'extrudeuse d'échappement, la pompe à engrenages et la précision meurent ensemble de la pureté, de la stabilité et de l'uniformité de la fusion.

3. Façon et contrôle précis: le processus de refroidissement rapide à trois rouleaux détermine la transparence et les performances de base de la feuille, tandis que le système de mesure d'épaisseur en ligne et de rétroaction automatique (ATC) assure l'uniformité ultime de l'épaisseur du produit.

Le choix d'une ligne de machine d'extrusion de feuille d'animaux est en fait de choisir un système hautement automatisé qui peut contrôler avec précision la température, la pression, l'humidité et la tension.

PET est un matériau hygroscopique. À l'état de l'atmosphère, il absorbe l'humidité. Au cours du processus d'extrusion, le matériau humide est soumis à la réaction chimique d'hydrolyse qui affecte les propriétés mécaniques de la feuille extrudée. Pour cette raison, la technologie commune doit sécher le matériau avec un niveau élevé de consommation d'énergie.

En utilisant la dernière génération de Cowin d'extrudeurs à double vis, nous pouvons aider à éviter le processus de séchage et à extruder le matériel pour animaux de compagnie, à la fois des pastilles et des flocons. L'humidité est maintenue - à travers un dispositif de vide approprié installé sur l'extrudeuse, évitant ou réduisant les conséquences du processus d'hydrolyse.

1. Avec une solution à deux vis, vous pouvez supprimer le système de séchage et le système de cristallisation pré -. Cela permettra d'économiser au moins 30% de l'énergie.

2. La qualité finale de la feuille est améliorée à mesure que la dégradation est évitée survenue pendant les heures de cristallisation pré - et la période sèche pré -.

3. Avec un système de super vide spécial Cowin et une configuration de vis appropriée, nous pouvons contrôler la chute IV dans une plage acceptable, normalement 0,03 dépend de la teneur en humidité.

4. Avec la vis jumelle, vous pouvez utiliser entièrement la capacité d'extrudeuse. Bien que l'extrudeuse à vis unique ait une vitesse de course beaucoup plus faible, vous perdrez plus d'énergie pour obtenir la même sortie.

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