Ligne d'extrusion de tuyaux PE

La ligne d'extrusion de tuyaux PE est principalement utilisée pour produire des tuyaux élevés de polyéthylène en polyéthylène (HDPE) ou en polyéthylène moyen (MDPE) à densité moyenne ou à densité moyenne (MDPE).

Les tuyaux PE sont largement utilisés dans des champs tels que l'approvisionnement en eau, le gaz, l'irrigation, etc. en raison de leur flexibilité unique, de leur résistance à la corrosion et de leurs performances de soudage.

 

 

La ligne d'extrusion de tuyaux PE est une ligne de production continue automatisée qui fond et plastise les matières premières des particules PE à travers une extrudeuse, les façonne avec des moules de précision, les refroidisse avec un diamètre fixe et les coupe par traction, produisant finalement diverses spécifications des tuyaux en polyéthylène.

 

Caractéristiques du produit final (tuyau PE):

· Bonne flexibilité: il peut être enroulé (petit diamètre) et a une forte résistance à la colonie des fondations.

· Résistance à l'impact à basse température: il ne deviendra pas fragile même à basse température.

· Excellente stabilité chimique: résistant à la corrosion à partir de divers milieux chimiques, pas besoin de traitement anti -.

· Connexion fiable: l'amarrage à chaud et la connexion de fusion électrique peuvent être utilisés pour former un ensemble intégré sans aucun risque de fuite.

· Durée de durée de vie: il peut être utilisé pendant plus de 50 ans sous la température et la pression nominales.

 

Principaux domaines d'application:

· Pipeline de transmission de gaz (application de base avec des exigences de sécurité extrêmement élevées)

· Pipeline d'alimentation en eau municipale

· Projet rural de sécurité en eau potable

· Pipes d'irrigation agricole

· Pipeline de transport de matières premières industrielles

 

 

Une ligne d'extrusion de tuyaux PE moderne avec flux de travail hautement automatisé:

Alimentation sous vide → Plastication de l'extrudeuse à vis unique → Extrusion de matrice en spirale → dimensionnement du vide → refroidissement par pulvérisation → Mesure du diamètre du laser → Traction de la suivi → Code de pulvérisation Prince → Coupe planétaire → Empilement des tuyaux

 

 

(1) Système d'alimentation

· Machine d'alimentation sous vide: grâce à un système d'alimentation central central, les matières premières PE sont automatiquement et proprement transportées du silo vers la trémie d'extrudeuse, réalisant une production automatisée.

 

(2) Système d'extrusion - Le cœur de la ligne de production

· Extrudeuse à vis unique efficace:

· Choix grand public absolu: les particules PE ont une bonne fluidité, sont faciles à plassifier et une vis unique efficace est le meilleur choix pour répondre pleinement à leurs besoins de traitement, avec un coût élevé -.

· Conception de vis: Sur la base des caractéristiques des matériaux PE, une vis de type de séparation (vis Barr) ou une vis avec une tête de mélange est généralement utilisée pour réaliser une fusion de plastification efficace et uniforme, assurant des parois intérieures et extérieures lisses du tuyau.

· Le rapport longueur / diamètre (L / D): généralement plus long, jusqu'à 30: 1 ~ 33: 1, pour assurer suffisamment de temps de séjour et des antécédents de cisaillement du matériau, atteignant la fusion complète et l'homogénéisation.

 

(3) Système de moulage et de formation - Clé technique

· Tête de mort en spirale:

· Il s'agit de la technologie de base pour produire des tuyaux PE, en particulier les grands tuyaux de diamètre -! Contrairement à la matrice de type de support utilisée dans UPVC, la matrice en spirale divise le matériau PE fondu à travers plusieurs canaux d'écoulement en spirale dans la cavité de la moisissure et converge enfin à la mort.

· Avantages: il peut éliminer complètement les lignes de soudure causées par les barres de détournement, améliorant considérablement la rigidité de l'anneau et la résistance aux tuyaux, en particulier adapté aux tuyaux de palier de pression (tels que les tuyaux d'alimentation en eau et les tuyaux à gaz).

· Réservoir de dimensionnement sous vide:

· Principe de travail: le blanc de tube sortant du moule pénètre immédiatement dans la boîte de dimensionnement de l'aspirateur. En utilisant une pression négative sous vide pour adsorber la paroi extérieure du blanc adoucié sur le manchon de dimensionnement, la taille du diamètre extérieur du tube est déterminée avec précision et le refroidissement préliminaire est effectué.

· Fracture par pulvérisation: la boîte de dimensionnement est remplie de têtes de pulvérisation pour refroidir uniformément les tuyaux.

 

(4) Système d'assistance - Une manifestation de modernisation et de haute précision

· Réservoir de refroidissement par pulvérisation: il est très long (jusqu'à 40 à 60 mètres) et utilise une grande quantité d'eau pulvérisée pour refroidir soigneusement et solidifier les tuyaux déjà dimensionnés de l'extérieur vers l'intérieur, éliminant le stress interne.

· Gauge de diamètre laser: équipement standard pour les lignes de production finales élevées -. La surveillance du temps réelle non contact - du diamètre extérieur du tuyau et la rétroaction des données au système de contrôle de vitesse du tracteur ou de l'extrudeuse, formant un contrôle de boucle fermé - pour assurer des tolérances dimensionnelles précises et stables.

· Caterpillar Hir Off: plusieurs pistes saisissent uniformément le tuyau, offrant une traction libre et stable et libre. La vitesse est synchronisée avec la vitesse d'extrusion pour assurer une épaisseur de paroi uniforme.

· Imprimante à jet d'encre: marque de pulvérisation, spécification, standard, date de production, code de traçabilité et autres informations sur la surface des tuyaux, en particulier pour les tuyaux à gaz qui nécessitent une traçabilité.

 

· Cutter orbital:

· Le seul choix pour couper les tuyaux PE. Lors de la coupe, la lame de scie circulaire tourne à grande vitesse tout en tournant autour du tuyau à une vitesse constante, atteignant une coupe lisse à grande vitesse, sans copeaux ni bavures, et garantissant que la section de coupe est perpendiculaire à l'axe du tuyau. Ceci est crucial pour l'amarrage de fusion chaude ultérieure.

· Flip Rack / Stacker: reçoit automatiquement les tuyaux coupés et les empile soigneusement.

 

 

1. Séchage des matières premières: Bien que PE n'ait pas une forte absorption d'eau, pour les applications finales élevées - telles que les tuyaux à gaz, une sécheuse est généralement équipée pour pré-sécher les matières premières pour empêcher la génération de bulles.

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4. Contrôle de qualité strict: La ligne de production doit être équipée de capteurs de pression de fusion, de capteurs de température de fusion, etc., et connectés au système PLC pour une surveillance et un enregistrement complet.

 

 

1. Positionnement du produit: clarifiez les principaux types de tuyaux PE produits (tuyaux d'alimentation en eau, tuyaux à gaz, tuyaux d'irrigation)? Quel est le calibre maximum et la pression de pression? Cela détermine la taille et le niveau de configuration de l'extrudeuse.

2. DESCIPATION DE CAPACITÉ: Sélectionnez des spécifications d'extrudeuse en fonction de la taille du marché (comme le diamètre de la vis de φ 65, φ 90, φ 120 mm, etc.).

3. Degré d'automatisation et d'intelligence: avons-nous besoin d'alimentation centralisée, de pesée automatique et d'ajout, de mesure du diamètre du laser, d'emballage automatique, etc.? Cela affecte les coûts d'investissement et l'efficacité opérationnelle du terme long -.

4. Technologie des moisissures: Choisir les fournisseurs avec des capacités avancées de conception et de fabrication de dépérisation en spirale est essentielle pour garantir les propriétés mécaniques des tuyaux.

5. Force du fournisseur: choisissez les fournisseurs qui peuvent fournir des solutions de ligne complète, un support de processus, une formation technique et fiable après le service de vente -. Les fournisseurs de lignes de production de tuyaux de gaz doivent également avoir des certifications de l'industrie pertinentes et des cas réussis.

Résumé: La technologie de la ligne d'extrusion de tuyaux PE est mature et s'améliore constamment. Son noyau réside dans une extrudeuse efficace de plastification à vis, un moule à vis sans rationalisation, un système de dimensionnement et de refroidissement sous vide précis et une coupe planétaire pour assurer la qualité de la coupe. Investir dans une telle chaîne de production nécessite une allocation et une sélection précises en fonction du marché cible.

 

 

Modèle	(mm) Spécifications de tuyaux	Soutenir l'extrudeuse	(kg / h) Quantité d'extrusion	(KW) Puissance totale installée
PE-63	16-63	SJ65 / 30 SJ25 / 25	120-180	110
PE-110	16-110	SJ65 / 33 SJ25 / 25	150-200	130
PE-160	50-160	SJ75 / 33 SJ25 / 25	150-220	150
PE-250	75-250	SJ75 / 33 SJ25 / 25	280-350	280
PE-315	110-315	SJ90 / 33 SJ25 / 25	250-350	350
PE-450	160-450	SJ90 / 33 SJ25 / 25	350-450	400
PE-630	315-630	SJ120 / 33 SJ25 / 25	550-850	550
PE-800	450-800	SJ150 / 33 SJ25 / 25	8D0-1300	750
PE-1000	600-1000	SJ150 / 33 SJ25 / 25	800-1300	750
PE-1200	800-1200	SJ120 / 33X2SET, SJ25 / 25	950-1600	950
PE-1600	1000-1600	SJ150 / 33X2SET, SJ25 / 25	1500-2500	1300

 

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