Ligne de machine d'extrusion de revêtements de sol SPC

Le plancher SPC (composite en plastique en pierre), également connu sous le nom de plancher en plastique en pierre, est un plancher de performance élevé - fabriqué par un mélange stable de poudre de calcaire (carbonate de calcium) et de chlorure de polyvinyle (PVC) à travers le moulage d'extrusion de température élevé -. Sa ligne de production présente des similitudes avec la ligne d'extrusion LVT, mais en raison de différentes caractéristiques de matériaux, il a également ses propres caractéristiques uniques.

Le cœur du processus d'extrusion pour le revêtement de sol SPC est le "processus sec" ou le "processus d'extrusion directe". Sa formule a une teneur très élevée en carbonate de calcium (jusqu'à 60% à 80%) et une teneur en PVC relativement faible, donc le mélange ressemble plus à une "poudre" plutôt qu'à un "matériau humide". Cela détermine les caractéristiques clés de son équipement de production.

Une ligne de production complète du substrat de substrat de plancher SPC comprend principalement les systèmes suivants:

1. Système de prétraitement et de transformation des matières premières

· Mixeurs chauds et froids à grande vitesse: il s'agit de la première étape cruciale de la production de SPC. Mettez la résine en PVC, une grande quantité de carbonate de calcium, des stabilisateurs et d'autres matières premières dans le mélangeur chaud, remuer à grande vitesse à la température définie (environ 120 degrés C), de sorte que les particules de PVC absorbent complètement les additifs et enveloppent le CACO ³, formant un mélange sec préstaté uniforme. Par la suite, il pénètre dans le mélangeur froid pour un refroidissement rapide à 40 à 50 degrés C pour éviter les agbrandissements et fournir une source de matériau stable pour l'extrusion.

· Mesure automatisée et transmission: utiliser des systèmes de mesure de précision tels que les échelles de perte de poids pour assurer une précision absolue dans la proportion de poudre de calcium élevée. Transport entièrement fermé pour empêcher la pollution des poussières.

2. Système d'extrusion et de formation - Le cœur de la ligne de production est la plus grande différence entre la ligne SPC et la ligne LVT.

· Twin conique - Extrudeur de vis: Il s'agit du modèle principal absolu produit par SPC.

· Pourquoi est-ce un double cône? Le matériau SPC est une poudre de viscosité à faible remplissage et à faible débit. La vis de jumelle conique - réduit progressivement le volume du port d'alimentation à la tête de la machine, générant un rapport de compression fort et une force de cisaillement sur le matériau. Il est très adapté à la transmission et à la plastification des poudres difficiles à traiter, et la décharge est stable et la plastification est uniforme.

· La vis de jumeau parallèle - peut également être utilisée pour la production de SPC, mais ses capacités de transport et de renforcement de la pression sont généralement inférieures à la vis Twin - lors du traitement des rapports de poudre de calcium extrêmement élevés.

· Unité de moisissure et d'étalonnage:

· Moule de plaque de type Hanger: L'extrudeuse passe le flux de matériau fondu et mélangé à travers un moule de type de cintre en forme de précision T - pour former une plaque de largeur et d'épaisseur requise.

· Machine de calendrier à trois rouleaux: la dalle de température élevée - sortant du moule pénètre immédiatement dans la machine de calendrier à trois rouleaux. À travers le roulement de trois rouleaux de refroidissement de précision, la plaque est en forme de façon préliminaire, compactée et l'épaisseur et la planéité sont contrôlées et la surface reçoit un certain degré de douceur. Veuillez noter que la fonction "calendrier" ici est similaire à la fonction "roulant" de LVT, mais les exigences de pression et de précision sont différentes.

3. Système de refroidissement et de traction

· Support de refroidissement multi-étape: la température de la planche qui a été façonnée préliminaire par le calendrier est encore très élevée, et elle doit être refroidie par un support de refroidissement multi - qui mesure dix à vingt mètres de long. Il y a des ventilateurs des deux côtés du support pour refroidir uniformément et lentement les plaques, empêchant la déformation et la déformation du stress interne causées par un refroidissement rapide.

· Tracteur: fournit une force de traction stable et forte pour retirer en continu les feuilles de l'extrudeuse, assurant une vitesse de production constante. Les rouleaux en caoutchouc ou les tracteurs de type piste sont généralement utilisés pour éviter le glissement.

4. Système composite en ligne (facultatif)

· Film de couleur Couleur Dispositif de détente et de liaison: Le substrat SPC après refroidissement et mise en forme est de couleur unie. Afin d'atteindre une valeur décorative, la ligne de production intégrera une station de détresse de film couleur. Le film couleur PVC pré-imprimé avec des motifs de grains de bois et de pierre est lié au substrat à haute température à l'aide d'un rouleau à presse à chaud.

· Dispositif de détente de couche résistant à l'usure (facultatif): De même, la couche d'usure transparente - peut également être transformée en un film mince, qui peut être composé de film couleur et de substrat par le détente.

5. Système de pressage et de mise en forme

· Rouleau en acier de gaufrage: Après avoir installé le film couleur, utilisez immédiatement un rouleau en acier de refroidissement pour coopérer avec le rouleau en caoutchouc en silicone pour envergurer la surface du sol pour créer une texture en bois ou une texture en pierre (appariement synchronisé) synchronisé avec le motif.

6. Système de coupe et d'empilement

· Machine de coupe à longueur fixe (scie volante / coupe volante): Le revêtement de sol SPC est un plancher dur qui n'est généralement pas enroulé, mais directement coupé en feuilles. La machine de découpe se déplace de manière synchrone avec la ligne de production et coupe des plaques produites en continu en longueurs de réglage (telles que 1200 mm, 1800 mm) sans arrêter la machine.

· Grane d'empilement automatique: les feuilles de coupe sont transmises à la grue de l'empileur par un tapis roulant et empilées automatiquement dans des piles par un bras robotique ou un mécanisme de superposition. Ils sont ensuite emballés avec un film et prêts pour le processus de fente ultérieure.

SPC signifie composite en plastique en pierre, également nommé planche en vinyle rigide, qui est un nouvel environnement - un sol convivial, avec un formaldéhyde / mildiou / humidité, un incendie -, la lutte antiparasitaire, une installation simple.

SPC Floor est extrudé par un substrat PVC d'extrusier et T -, avec quatre - rouleau ou cinq - Roll Calender, respectivement, la couche d'usure en PVC, le cinéma couleur PVC et le substrat PVC, le processus, la fermeture, la fermeture du temps, pas le temps, ne doit pas compléter le temps, les produits empruntés, le processus, la fermeture, le temps, ne doit pas compléter le temps, le temps, le processus, le processus, le processus, ne doit pas compléter le temps, le temps à compléter, colle.

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