PP PE Pelletisation Machine

La machine PP PE Pelletisation est un ensemble complet d'équipements qui convertit PP (polypropylène) et PE (polyéthylène) déchets plastiques (tels que les films, les bouteilles, les sacs tissés, les coquilles d'appareils ménagères, etc.) en grandes particules plastiques- telles que la fusion - et la répercussion et la réduction des processus plastiques par le biais de procédés tels que de la fusion, de la fièvre, de l'extrusion.

La granulation est l'étape de traitement profonde la plus cruciale dans l'industrie du plastique recyclé. Par rapport aux matériaux broyés (flocons), les granules sont plus uniformes, plus faciles à transporter et à stocker, et plus populaires parmi les fabricants de produits en aval, ayant ainsi une valeur plus élevée.

Une ligne de production de granulation PP / PE complète se compose principalement des six systèmes suivants:

1. Système de traitement et d'alimentation

· Objectif: s'assurer que les matériaux entrant dans l'hôte sont uniformes, secs et exempts d'impuretés métalliques.

· Équipement clé:

· Hopper: stocke des matériaux.

· Faisseur forcé: Pour les matériaux en film mince avec une densité légère et un pontage facile, un mangeoire forcé doit être utilisé pour compacter et pousser régulièrement le matériau dans l'extrudeuse pour assurer une production continue et stable.

· Dispositif de séparation magnétique / séparateur métallique: installé au port d'alimentation, il est crucial d'éliminer les impuretés métalliques possibles et de protéger la vis et le canon contre les dommages.

· Machine de séchage (facultative): Si la teneur en humidité du matériau est élevée, une machine à sécher (comme une machine à séchage à débit d'air) doit être utilisée pour présécher le matériau concassé.

2. Système d'extrusion - Le cœur de la ligne de production

· Objectif: chauffer et pressuriser les matières premières en plastique solide pour les faire fondre et les plastiser complètement, et fournir une alimentation pour la filtration.

· Équipement clé: Extrudeuse à vis unique (la plus courante) ou Twin - Extrudeuse à vis.

· Vis: Concevoir différentes structures (rapport de compression, hauteur, etc.) en fonction des caractéristiques des matières premières (telles que des films, des matériaux durs), responsables de la transmission, de la compression, de la fusion et de l'homogénéisation des matériaux.

· Barreau: Il est équipé de bobines de chauffage et de ventilateurs de refroidissement à l'extérieur, offrant de la chaleur par le chauffage électrique et le frottement des matériaux (chaleur de cisaillement).

· Tête de moule: le plastique fondu est extrudé à travers une tête de moisissure sous haute pression pour former la bande - en forme (matériau de bande) ou directement coupé en granulés par étirement.

3. Système de filtration de fusion - Clé de la qualité

· Objectif: filtrer de minuscules impuretés (comme le sable, le carbure et les particules non mis en œuvre) dans la fonte, améliorant considérablement la pureté des particules, qui est le noyau déterminant le grade et le prix des particules.

· Équipement clé: changeur de réseau.

· Changeur d'écran manuel: faible coût, mais nécessite une fermeture pour le remplacement, une faible efficacité et a progressivement été supprimé.

· Type de plaque Changeur d'écran automatique: le plus couramment utilisé, qui change continuellement ou par intermittence la plaque de filtre par propulsion hydraulique ou électrique pour assurer une production ininterrompue.

· Type de ceinture Changeur d'écran automatique: Utilisation des ceintures de filtre continu, avec une grande zone de filtrage et une pression de changement d'écran plus stable, adaptée aux matériaux finaux faibles - avec des impuretés élevées.

· Filtre: maillage en acier avec différentes tailles de mailles (telles que 20 maille, 40 maille, 60 maille, 80 maille) est généralement utilisée en combinaison, et plus la taille du maillage est élevée, plus la filtration est fine.

4. Système de décharge et de formation

· Objectif: façonner la fonte pure filtrée en une forme facile à couper en granulés.

· Processus principal:

· Péllets coupés à froid pour tirer des bandes (le plus souvent utilisé):

· Processus: La fusion est extrudée dans plusieurs bandes minces à travers une filière poreuse.

· Équipement: Tirer la tête de mort, réservoir d'eau de refroidissement, séchoir à souffler.

· Granules de coupe chaude de broyage:

· Processus: Une fois la fonte extrudée du trou du moule, il est directement coupé par une lame rotative qui est étroitement attachée à la surface du moule, et les particules coupées sont jetées dans l'eau pour le refroidissement. Convient aux matériaux à forte viscosité et difficiles à tirer.

· Équipement: tête de découpage sous-marine.

5. Système de refroidissement et de séchage

· Objectif: refroidir rapidement et façonner rapidement la bande ou les particules, et éliminer l'humidité de la surface.

· Équipement clé:

· Réservoir d'eau de refroidissement: un long réservoir d'eau à travers lequel les matériaux de bande passent et sont refroidis par l'eau de refroidissement en circulation.

· Sèche-linge / déshydrateur centrifuge: Une fois le matériau de la bande qui est déchargé du réservoir d'eau, il est époustouflé par un séchoir recouvert de caoutchouc en utilisant la puissance du vent pour éliminer la majeure partie de l'humidité de la surface.

6. Système de granulation et d'emballage

· Objectif: coupez les bandes refroidies et en forme en particules uniformes et collectez-les et emballez-les.

· Équipement clé:

· Granulateur: Le rouleau de traction alimente uniformément la bande séchée dans le granulateur, qui est ensuite coupée en particules cylindriques (environ 3 à 5 mm de long) par une lame rotative et une lame inférieure fixe.

· Écran de vibration: dépister les matériaux longs, les particules continues et les particules broyées pour assurer l'uniformité des particules.

· Produit fini Silo / Baller: Les particules qualifiées sont envoyées au silo par air ou vis, et enfin en sac et pesé.

PP / PE DUSSION → FAISER FORCÉ (y compris la séparation magnétique) → Extrudeuse à vis unique (chauffage et fusion) → Changeur d'écran automatique (Filtrage Impureties) → Tirer la tête de la mort (décapage) → Réservoir d'eau de refroidissement (refroidissement et façonner)

· Produit: particules recyclées PP / PE.

· Grade: Selon la source des matières premières et le degré de nettoyage et de filtration, il peut être divisé en:

· Particules de premier niveau: l'approche du niveau de nouveaux matériaux peut être utilisée pour les pièces moulées à injection d'extrémité élevées -.

· Particules secondaires: de bonne qualité, utilisées pour la plupart des produits quotidiens et des pièces industrielles.

· Particules de troisième année: de qualité moyenne, utilisée pour la fabrication de fins -, produits de couleur foncée.

·Application:

· Moulage par injection: Pouiches, pots de fleurs, boîtes de roulement, plateaux, tables et chaises en plastique, pièces automobiles, coquilles d'appareil domestique, etc.

· Moulage de soufflage: produits creux tels que des seaux, des canettes et des jouets.

· Moulage de compression: grands produits tels que les couvercles de trou d'homme et les puits d'inspection.

· Moulage d'extrusion: tuyaux, planches, profils.

1. Conception du canon à vis: Différents rapports de compression et structures des vis sont nécessaires pour différents matériaux (tels que les films légers ou les briques de bouteille dure), qui est la clé du taux de sortie et de l'effet plastifiant.

2. Contrôle de la température: les températures de fusion de PP et PE sont différentes (PP est d'environ 170-240 degrés, PE est d'environ 140 à 220 degrés) et un contrôle de température précis est requis dans différentes zones. Une température excessive peut provoquer une décomposition du matériau (carbonisation), tandis que la basse température peut entraîner une mauvaise plastification.

3. Précision de filtration: le changeur d'écran est l'âme de la ligne de granulation. La taille du maillage du filtre détermine directement la pureté et la valeur des particules. Pour produire des matériaux finaux élevés -, un filtre à maillage élevé avec une taille de maillage de 80 ou plus doit être utilisé.

4. Prétraitement des matières premières: L'alimentation doit être sèche et exempte de métaux. L'humidité peut provoquer des bulles dans les particules, affectant leur qualité; Le métal peut gravement endommager les vis et les barils coûteux.

5. Conservation de l'énergie et protection de l'environnement:

· Économie d'énergie: les granulateurs modernes sont souvent équipés d'énergie - des technologies de sauvegarde telles que le chauffage électromagnétique, ce qui permet d'économiser plus de 30% de l'électricité par rapport au chauffage traditionnel de résistance.

· Protection de l'environnement: le processus de fusion génère une petite quantité de gaz déchet biologique (COV), qui nécessite de supporter l'équipement de traitement des gaz à déchets (tels que l'adsorption activée du carbone, l'élimination électrostatique de la fumée, etc.) pour répondre aux exigences de protection de l'environnement.

J'espère que cette analyse détaillée peut vous aider à bien comprendre la ligne de production de granulation PP / PE. Si vous avez des matières premières spécifiques (telles que des films purs, des bouteilles mixtes, etc.) qui doivent être traitées, la sélection et la configuration de l'équipement varieront.

La machine PP PE Pelletisation a deux types de types. L'une est une die compacte à une étape - la ligne de granule de coupe du visage qui est utilisée pour le film PE, les sacs PE et le film PLA. Si votre matériel est plus propre (pas sale), vous pouvez utiliser ce type. L'autre est une ligne de poitrine compacte à double étape - la ligne de granule de coupe du visage qui est utilisée pour le film PE, les sacs PE et le film PLA. Par rapport à une étape unique, la double étape fonctionne plus stable, produit des granules plus propres et plus de densité. Nous pouvons concevoir la disposition en fonction de l'atelier des clients.

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