Ligne de machine d'extrusion de revêtements de sol LVT

1. Système de traitement des matières premières

Il s'agit du point de départ de la production, garantissant la précision et la stabilité des matières premières.

· Système de lots automatique: composé de plusieurs entrepôts de matières premières (stockage de résine en PVC, carbonate de calcium, etc.), réservoirs liquides (plastifiants, etc.), et élevés - Perte de précision des échelles de la perte de poids. Le système de contrôle de l'ordinateur calcule et fournit automatiquement diverses matières premières en fonction de la formule.

· Mixer chaud à haute vitesse et mélangeur froid: Mettez les matières premières préparées dans le mélangeur chaud et générez de la chaleur à travers un - à la vitesse et à la friction élevées pour mélanger uniformément les matériaux et atteindre la température de réglage. Ensuite, mettez-le rapidement dans le mélangeur froid pour le refroidissement pour éviter les agbrandissements et la dégradation, formant un mélange sec prêt à l'emploi.

2. Système d'extrusion - Le cœur de la ligne de production

Le sol LVT multi-couche (généralement composé de couche inférieure, de couche imprimée et d'usure - calque résistant) nécessite plusieurs extrudeurs pour travailler ensemble.

· L'extrudeuse principale: un jumeau parallèle - Extrudeur est généralement utilisé pour traiter la couche centrale du revêtement de sol. Les vis jumelles ont de fortes capacités de cisaillement, de plastification et de mélange, ce qui les rend idéales pour traiter les matériaux en poudre en PVC et assurer la compacité et l'uniformité du substrat.

· Extrudeuse de surface: Utilisez un extrudeur à vis unique pour traiter les couches résistantes de l'usure transparente -. La matière première de cette couche est généralement granulaire et nécessite une plastification élevée, qui doit être uniforme et transparente.

· CO Extrusion Die: C'est la technologie de base. Plusieurs extrudeurs (comme une vis Twin - et deux vis simples) fusionnent le plastique fondu dans une dépérisation de la CO de la canal de canal de précision multi -. Chaque couche de matériau fondu est combinée dans la tête de moule, mais avec des limites claires, formant une bande fondue en couche multi - qui s'écoule dans son ensemble.

3. Système de roulement et de mise en forme

Compact, épaissir et transmettre une brillance de surface ou une texture au matériau de la feuille fondue sortant du moule.

· Unité de rouleau: généralement composé de multiples (tels que trois rouleaux, quatre rouleaux ou cinq rouleaux) grands, hauts - Précision, rouleaux de chauffage chromé. La feuille fondue est roulée dans des plaques avec une épaisseur extrêmement précise, une surface lisse ou des motifs en relief à travers les lacunes entre les rouleaux.

· Unité d'impression en ligne (facultative): Si la technologie d'impression en ligne est utilisée, le motif de grains en bois et de pierre conçus sera directement imprimé sur le substrat via un appareil d'impression gravure avant d'entrer dans la machine à rouler après l'extrudage du substrat. Le rouleau de gaufrage s'alignera avec précision avec le motif imprimé (enregistrez le motif), en appuyant sur les textures concaves et convexes synchronisées pour obtenir des effets tactiles et visuels réalistes.

4. Système de refroidissement et de traction

· Groupe de rouleaux de refroidissement: Après un roulement de température élevé -, la feuille doit être lentement et uniformément refroidie pour empêcher la contrainte interne de provoquer une déformation du produit. Une série de rouleaux de refroidissement refroidissent progressivement la feuille à température ambiante à travers de l'eau circulante interne.

· Tracteur: fournit une tension stable et réglable pour tirer en douceur les feuilles vers l'avant sur toute la ligne de production, en maintenant une vitesse de ligne constante, qui est la clé pour assurer une production continue et une épaisseur uniforme.

5. Système de traitement de surface

· Machine de revêtement UV: pour les produits finaux -, le processus de revêtement UV sera ajouté après refroidissement. L'équipement enrobera uniformément la peinture UV liquide sur la surface du sol, puis utilisera immédiatement le dispositif de durcissement des UV pour guérir la surface de la peinture en une couche protectrice résistante résistante, d'usure - et de rayures en quelques secondes. Plusieurs revêtements (amorce, couche de finition) peuvent être appliqués.

6. Système de réduction et de coupe

· Machine d'enroulement automatique: roulez le produit final dans un grand rouleau (rouleau mère). Adopter un système de contrôle automatique de tension pour assurer une tension cohérente à l'intérieur et à l'extérieur de la bobine, sans rides.

· Machine de tranche en ligne: Avant l'enroulement, utilisez un couteau à disque pointu pour couper le large rouleau de mère en plusieurs rouleaux étroits en fonction de la largeur demandée du client.

La ligne d'extrusion de feuille de revêtements de sol LVT est un équipement spécial de plancher LVT développé par notre entreprise en fonction des caractéristiques du marché des matériaux de construction de plancher composite en plastique. Il produit principalement un plancher LVT avec une largeur de 1200 mm et une épaisseur de 1,5 à 5 mm.

Le plancher composite LVT produit par le processus composite en ligne par la ligne de production de plancher composite LVT a les caractéristiques de l'alartement de la flamme, de l'humidité -, une preuve de la mildiou, de l'antistatique, de l'usure - résistant, durable, d'installation simple, de maintenance facile, de styles riches et de styles et divers styles, etc.

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