Machine de pulvérisation PP PP

Il s'agit d'un dispositif mécanique qui utilise le broyage, le cisaillement et le frottement entre deux disques de broyage relativement rotatifs (un fixe et un rotatif) pour traiter les matériaux PE / PP (généralement des matériaux en feuille qui ont été nettoyés et extrudés) en poudre fine.

Sa caractéristique principale est le "type de disque de broyage", qui est significativement différent du principe de concassage "Type de rotor" mentionné précédemment pour PVC, et convient plus aux plastiques doux et résistants.

1. Alimentation: Après le nettoyage et la compression, le matériau de la feuille humide PE / PP (généralement avec une teneur en eau de 5% à 10%) est alimenté de force et uniformément au centre de la chambre de broyage à travers un mangeur de vis.

2. Grincer et cisaillement: le matériau entre entre deux disques de broyage. La surface du disque de broyage a généralement des rainures ou des motifs spécialement conçus. Sous le mouvement relatif élevé de la vitesse -, les matériaux sont soumis à de forts effets de cisaillement, de compression et de broyage, et sont divisés en petites particules.

3. Contrôle de la température: La chaleur générée pendant le processus de broyage entraînera une fonte modérément mais non fondée sur le matériau PE / PP, ce qui est en fait bénéfique pour qu'il soit moulu en poudre au lieu d'être coupé en morceaux. C'est le principal avantage du principe de travail du disque de broyage.

4. Décharge et dépistage: La poudre moulue est jetée à la périphérie du disque de broyage sous l'action de la force centrifuge et du flux d'air, et passe par le maillage environnant. La poudre qui répond aux exigences de finesse passe par le tamis et est emportée par le système de transport de flux d'air ultérieure. Les particules qui ne répondent pas aux normes continueront d'être broyées à l'intérieur de la cavité.

5. Transport et refroidissement du flux d'air: le ventilateur de tirage induit de correspondance génère une pression négative, ce qui suce la poudre finie dans le séparateur de cyclone et le filtre du sac pour la collecte. Ce flux d'air sert également à refroidir la poudre et à l'empêcher de agrandir en raison de l'accumulation de chaleur.

· Hôte: y compris le moteur principal, le système de transmission, le disque de broyage dynamique, le disque de broyage statique et le corps de la chambre de broyage.

· Système d'alimentation: La vis d'alimentation forcée est cruciale car elle assure une alimentation uniforme, stable et contrôlable, qui est la clé pour maintenir la qualité et la sortie de la poudre stables.

· Système d'écran: un écran circulaire entourant le disque de broyage, dont l'ouverture détermine la finesse de la poudre finie.

· Système de refroidissement: ne nécessite généralement pas de refroidissement externe de l'eau, repose principalement sur le flux d'air pendant le processus de broyage pour le refroidissement. Mais pour les grands équipements ou les environnements de température élevés -, les vestes refroidies à eau - peuvent également être installées à l'extérieur de la chambre de broyage.

· Système d'élimination de la poussière: filtre à sac d'impulsion, séparateur de cyclone, ventilateur de tirage induit, utilisé pour collecter et refroidir les matériaux de poudre et maintenir une pression négative dans tout le système sans fuite de poussière.

· Système de contrôle électronique: contrôle intégré de l'ensemble du système, paramètres de surveillance tels que le courant du moteur principal et la vitesse d'alimentation.

Applications principales:

· Recyclage du film PE / PP: c'est l'application la plus essentielle. Broyer le LDPE nettoyé (comme le film d'emballage), le HDPE (comme les bouteilles de bébé) et les fragments PP (comme les sacs tissés) en poudre.

· Préparation de matériaux recyclés de qualité élevés -: les matériaux de poudre ont une histoire thermique plus courte et moins de dégradation que les particules après une granulation fondée, et leur qualité est plus proche de celle des nouveaux matériaux.

· Ventes directes: le formulaire de poudre est pratique pour le transport et peut être vendu directement aux fabricants de produits en aval en tant que matières premières.

· Addition de mélange à sec: la poudre peut être directement utilisée dans la formule de production de certains produits en plastique.

Avantages importants:

· Convient aux plastiques mous: en fonction des caractéristiques de la ténacité de PE / PP, le broyage et le cisaillement sont utilisés au lieu de frapper dur, entraînant une efficacité plus élevée et une consommation d'énergie relativement plus faible.

· Bonne forme de poudre: les particules de poudre générées ont une forme plus régulière, une bonne fluidité et une densité apparente élevée.

· Température de traitement légère: En contrôlant la quantité d'alimentation et le volume d'air, la température peut être contrôlée dans une plage appropriée, qui utilise non seulement le ramollissement du matériau, mais empêche également sa dégradation.

· Production automatisée continue: il peut se connecter de manière transparente avec la ligne de nettoyage de fin avant - pour former une ligne de production de recyclage automatisée complète.

Il s'agit d'une comparaison très importante qui reflète la façon dont les propriétés des matériaux déterminent la sélection de l'équipement:

Machine à pulvérisation PP PP

Caractéristiques: Traitement des matériaux PE / PP / Film, Film) doux et résistants

Principe central: broyage, coupe (disque de broyage)

État du matériau: généralement humide (après avoir été séché)

Rôle de la température: utiliser la chaleur par friction pour adoucir les matériaux, facilitant le broyage

Formulaire de produit: poudre fine

Système clé: Spirale d'alimentation forcée

Moulin rotatif en PVC

Caractéristiques: PVC dur et cassant (profils, tuyaux)

Principe central: impact, cisaillement (lame de rotor)

État du matériau: doit être sec

Rôle de la température: contrôler strictement la température pour empêcher le PVC de dégradation thermique / coller au couteau

Formulaire de produit: poudre fine ou particules fines

Système clé: Système de refroidissement fort

1. Compatibilité des matériaux: confirmez que l'équipement est conçu spécifiquement pour PE / PP, pas pour une utilisation générale.

2. Système d'alimentation: il doit être équipé d'une vis d'alimentation forcée à vitesse variable, qui est au cœur du contrôle de la production et de la qualité de la poudre.

3. Disque de meulage Matériau et conception: le disque de broyage doit être fait d'une usure élevée en acier (comme 9CRSI). La conception de la rainure dentaire affecte également directement l'efficacité de broyage et la consommation d'énergie.

4. Finesse et rendement: Spécifiez clairement la finesse de la poudre finie dont vous avez besoin (comme 40 maille, 60 maille, 80 mailles) et le rendement correspondant (kg / h).

5. Système d'élimination de la poussière: Un système d'élimination de la poussière efficace et scellé doit être équipé. La poudre PE / PP est inflammable et une bonne élimination de la poussière est également une exigence pour la sécurité et la prévention de l'explosion.

1.Mobile Internet Remote réel - Surveillance du temps.
2. Conception gratuite de vente: le processus de broyage est entièrement scellé, sans fuite de poussière

3. DIRECT DIRECT avec moteur et disque de broyage: Énergie - Économie de 20-15%.
4. Motors synchrones de l'aimant permanent: améliorer l'efficacité par 5 à 15%; Équipement global Réduction de la consommation d'énergie: 20 à 35% .5. Capacité de production de la croissance, jusqu'à 1,5 tonne par heure.
5.Amurège de production, jusqu'à 1,5 tonne par heure.
6.compact Design avec une petite empreinte.

L'usine en plastique est un disque - de type pulvérisateur en plastique, qui présente les avantages d'une puissance haute capacité et faible -, cette machine peut être utilisée pour le traitement en poudre de PE, HDPE, PP, PS, ABS, EVA, PET, nylon et autres matériaux.

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