Ligne de machine d'extrusion de panneaux de porte PVC

Équipement spécial pour les panneaux de porte creux WPC PVC.

Ce type de panneau de porte est un matériau très populaire pour les portes intérieures et les portes de partition sur le marché actuel, caractérisé par:

· Substrat: un mélange de PVC (chlorure de polyvinyle) et de WPC (matériau composite en plastique en bois), combinant les propriétés étanches du plastique avec la texture de la poudre de bois.

· Structure: Structure multi-chambres creuse, qui garantit la force tout en étant légère et en fournissant de bons effets d'isolation sonore et d'isolation thermique.

· Surface: généralement recouverte de film en PVC, il a de riches effets décoratifs tels que le grain de bois et la couleur.

La production de ces panneaux de porte nécessite une ligne de production complète, plutôt qu'un seul appareil. L'équipement entier s'appelle la "ligne de production du panneau de porte creux en PVC".

Une ligne de production standard en PVC WPC Hollow Door Door se compose principalement des parties suivantes:

1. Système de mélange

Il s'agit de la première étape de production, ce qui est crucial.

· Machine de mélange à chaud à haute vitesse: résine en PVC, poudre de bois, poudre de calcium, stabilisateur, agent moussant, modificateur et autres matières premières sont ajoutées en fonction du rapport de formule, mélangées et plastifiées sous une rotation de vitesse et de la génération de chaleur par friction élevée, afin que divers additifs puissent pénétrer complètement dans la résine.

· Mélangeur à froid: recevez des matériaux de température élevés - du mélangeur chaud, les refroidir rapidement à une certaine température (généralement 40 à 50 degrés) par l'eau de refroidissement, empêcher l'agglomération et la plastification prématurée, et faciliter le transport et le stockage ultérieurs.

· Fonction: assurer l'uniformité et la stabilité des matériaux sont le fondement pour assurer la qualité du produit final.

2. Système d'extrusion

Le cœur de la ligne de production est de terminer la conversion des matières premières en profils.

· Twin conique - Extrudeur de vis: Il s'agit du type d'hôte le plus utilisé. Deux vis de verrouillage tournent à l'intérieur du canon, transportant, comprimant, fondant, plastifiant et homogénéisant la poudre mixte.

· Avantages: bon effet de mélange, faible chaleur de cisaillement, adapté au traitement des matériaux en PVC sensibles à la chaleur, une consommation d'énergie relativement faible.

· Moule (moule bouche): Il s'agit du cœur de la technologie, déterminant la forme et la structure sectionnelles de la croix - du panneau de porte. Le moule à panneau de porte creuse est très complexe, avec plusieurs canaux et moules de noyau à l'intérieur pour former la structure creuse finale multi-chambres. La précision de conception et de traitement du moule détermine directement la qualité du produit.

3. Système de refroidissement standardisé

Solidifiez le profil fondu de température élevé - du moule dans sa forme finale.

· Tableau de mise en forme de vide: composé de réservoirs d'eau de mise en viguement multiples (généralement 3-4). Lorsque le profil passe par le réservoir d'eau, il est étroitement adhéré au moule de mise en forme par adsorption de vide, et rapidement refroidi et solidifié par l'eau de refroidissement en circulation.

· Il s'agit d'une étape cruciale pour atteindre des dimensions précises et une douceur de surface.

4. Machine de traction

Fournissez une tension stable et continue pour retirer le profil du moule à une vitesse uniforme, assurant la continuité de la production et la stabilité des dimensions de profil.

· Les tracteurs du robot sont les plus courants, qui utilisent deux pistes supérieures et inférieures pour serrer les profils de traction.

5. Machine de coupe

Coupez automatiquement les profils en fonction de la longueur de réglage (généralement la taille standard du panneau de porte, comme 2,1 mètres, 2,4 mètres).

· Saw planétaire / scie circulaire: la lame de scie se déplace de manière synchrone avec le profil pour la coupe, et la surface de coupe est plate et lisse.

6. CRANE FLIP-RACK / STAYER

Recevez automatiquement les panneaux de porte coupés et empilez-les soigneusement pour une manipulation et un emballage faciles.

Équipement de support facultatif (pour améliorer les effets de surface)

Pour les panneaux de porte qui nécessitent un revêtement de surface, la ligne de production doit également ajouter l'équipement suivant:

7. Machine de plastification en ligne

Après extrusion du profil et avant d'entrer dans le stade de mise en forme, le film décoratif PVC est lié à la surface du profil par température et pression élevée.

· Avantages: le film a une forte adhérence au substrat, pas besoin de pulvérisation ultérieure, de modèles réalistes et peut être achevé en une seule fois.

Formule de matière première → Haute - Mélange à chaud de vitesse → refroidissement → Stockage de silo → Twin conique - Extrusion d'extrusion de vis → Moulage par moule → (Fonctionnel: revêtement de film en ligne) → Inspection de refroidissement

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