Ligne de machine à extrusion de feuille à solide PC PMMA

PC (polycarbonate) et PMMA (méthacrylate de polyméthyle, communément appelée ligne de machine à extrusion en acrylique).

Ces deux matériaux appartiennent à des plastiques transparents élevés -, qui ont des exigences extrêmement exigeantes pour la précision, la propreté et le contrôle de la température de la ligne de production. Leur infrastructure de ligne de production est similaire, mais il existe des différences clés dans des configurations spécifiques en raison des différences de caractéristiques des matériaux.

Présentation de base: ligne de production de feuilles transparentes à forte demande

Les lignes de machines d'extrusion PC PMMA Solid Solid sont les types de lignes d'extrusion les plus avancés sur le plan technologique, principalement utilisés pour produire des feuilles qui nécessitent une transparence élevée, une résistance aux intempéries élevées, une résistance à un impact élevé ou d'excellentes propriétés optiques, telles que:

· PC Board: verre à l'épreuve des balles, contre-cloison bancaire, couvercle de la machine, carte de diffusion de lumière LED, panneau d'affichage extérieur.

· PMMA Board: Boîte lumineuse publicitaire, support d'affichage, partition de salle de bain, couvercle de feu arrière, tableau de bord, baignoire en acrylique.

Une ligne de production d'extrusion de feuilles PC / PMMA fin - End PC / PMMA est un représentant de la fabrication de précision, y compris principalement:

1. Système de prétraitement de matière première - Lifeline!

· Système de déshumidification et de séchage de niveau supérieur:

· PC: Il doit être équipé d'un séchoir de déshumidification de la roue d'abeille à double tour, avec une température de point de rosée de -40 degrés C ou même plus bas. La température de séchage est d'environ 120 degrés C et le temps de séchage est d'au moins 4 heures. Il s'agit d'une condition préalable absolue à la production d'une carte PC qualifiée, sinon le produit aura des bulles, des lignes d'argent et une diminution du poids moléculaire, conduisant à la fragilité.

· Le PMMA nécessite également une bonne déshumidification et séchage, mais légèrement inférieure à PC. En règle générale, un séchoir de déshumidification est utilisé avec une température de séchage d'environ 80 à 90 degrés C.

· Système d'alimentation sous vide: transport entièrement fermé pour empêcher les particules d'absorber à nouveau l'humidité après le séchage.

2. Système d'extrusion - Core Power

· Extrudeuse d'échappement:

· Pour PC: Twin parallèle et CO Rotation - Extrudeuse d'échappement à vis est le meilleur choix. Ses caractéristiques de nettoyage de soi - peuvent empêcher la rétention et la décomposition des matériaux, et l'effet d'échappement est excellent, extrait efficacement les gaz et la vapeur d'eau générée par hydrolyse.

· Pour le PMMA, les extrudeurs à vis unique avec de grands rapports d'aspect (tels que 30: 1 ou plus) sont le courant dominant. La vis est conçue avec des rainures profondes et un cisaillement bas, plastiquant le PMMA de manière douce pour empêcher la surchauffe locale, la dégradation et le jaunissement.

· Faire fondre la pompe à engrenage:

· Fonction: installé entre l'extrudeuse et la tête de matrice.

· Importance: Pour ces deux matériaux de viscosité élevée, les pompes à engrenages peuvent éliminer complètement les fluctuations de sortie causées par des impulsions à vis, offrant une pression de fusion et un débit absolument stables. Il s'agit d'un équipement clé pour atteindre une excellente uniformité d'épaisseur et une cohérence optique, et est standard sur les lignes de production finales - élevées.

· Mélangeur statique: installé après la pompe à engrenage, homogénéise davantage la température de fusion et élimine les points chauds.

· Précision t - Head Day Formed:

· La conception du canal d'écoulement nécessite un calcul précis pour assurer une décharge uniforme sur toute la largeur.

· Système de réglage automatique des lèvres: en utilisant des boulons chauds ou des lèvres flexibles, combinées à une jauge d'épaisseur en ligne pour le contrôle automatique de l'épaisseur (ATC), la tolérance d'épaisseur est contrôlée à ± 2-3%.

3. Système de mise en forme et de refroidissement - Déterminer la qualité intrinsèque

· Calendrier à trois rouleaux:

· Rouleau de miroir de haute précision: La surface du rouleau est un miroir poli de précision - à la précision de précision, qui est la source de la brillance de la surface de la carte.

· Contrôle indépendant de la température: chaque rouleau a un «système de contrôle de la température de la température» indépendant ou un «système de contrôle de la température de l'eau», et la précision du contrôle de la température doit être à moins de ± 1 degré C.

· La température du rouleau PC est extrêmement élevée (dépassant souvent 100 degrés C) pour permettre à la feuille de refroidir lentement et de libérer la contrainte interne.

· La température des rouleaux PMMA doit être contrôlée avec précision pour éviter la surchauffe, les colliers aux rouleaux ou le refroidissement rapide qui peut provoquer une contrainte interne.

· Cadre de traction de refroidissement multiples: composé d'une série de rouleaux de refroidissement, refroidissant progressivement la feuille à température ambiante.

4. Système auxiliaire et à enroulement / empilement

· Gauge d'épaisseur en ligne (rayon bêta): numérisation en temps réel de l'épaisseur, qui est le cerveau du système ATC.

· Machine de traction:

· Film Machine de stratification: couvrir la surface de la planche avec un film protecteur pour éviter les rayures.

· Roll Up ou Stacker Crane:

· Des feuilles minces (comme<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>2 mm) ou les plaques dures sont généralement coupées avec une scie à longueur fixe et une grue de pileuse automatique et recouvertes de papier protecteur.

Les lignes d'extrusion PC et PMMA représentent l'un des niveaux les plus élevés de technologie d'extrusion plastique, le noyau est:

1. Séchage extrême (en particulier PC): sans séchage parfait, il ne peut y avoir de produits qualifiés.

2. Plassification douce et précise: empêche la dégradation du matériau par des vis dédiées et un contrôle de la température.

3. Stabilité ultime: grâce à la pompe à fusion et au système ATC, une épaisseur inégalée et une uniformité optique sont obtenues.

4. Contrôle et refroidissement précis: gérer la contrainte interne pour obtenir des performances mécaniques optimales.

L'investissement dans de telles lignes de production investit en fait dans un système de précision élevé - qui peut contrôler avec précision la température, la pression, l'humidité et le stress.

étiquette à chaud: ligne de machine à extrusion de feuille solide PC PMMA, Chine PCMMA Solid Sheet Extrusion Machine Ligne, Fournisseurs, Factory