PP PE Bottle Crushing Washing Recycling Machine

La machine de recyclage de lavage de bouteille de bouteille PP est un ensemble d'équipements spécialement conçus pour traiter les déchets PP (polypropylène) et les matériaux de bouteille PE (polyéthylène) (tels que les tasses de yogourt, les bouteilles de shampooing, les bouteilles de médicament, les bouteilles de lait, les bouteilles chimiques quotidiennes, etc.) et les convertir en {pitèques de pureté (pnerets) ou pnerets (1}).

PP et PE sont deux plastiques différents, mais leurs densités sont inférieures à celles de l'eau et leurs processus de recyclage sont similaires. Par conséquent, ils sont souvent traités dans la même chaîne de production et finalement séparés ou mélangés en granules en fonction des besoins des clients.

Semblable aux lignes de film, mais optimisé pour les caractéristiques des bouteilles telles que les bouchons de bouteille, les étiquettes et les contenus résiduels.

1. Prétraitement - Déballage et tri

· Objectif: éliminer les grandes impuretés et préparer le traitement ultérieur.

· ÉQUIPEMENT: MACHINE DE DÉCLAMINATION, TOULEUR DE TOURNE, PLATEFORME DE TROI MANUEL.

· Processus: Les sacs en bouteille déchets emballés sont ouverts et transportés par le tapis roulant, et des impuretés évidentes non PP / PE (telles que les bouteilles d'animaux de compagnie, les métaux, le verre, les autres plastiques, etc.) sont enlevés manuellement.

2. Écrasement - Réduction de la taille

· Objectif: briser toute la bouteille en petits morceaux, séparant le corps, le capuchon et l'étiquette de la bouteille pour un nettoyage facile.

· Équipement: broyeur (généralement conçu avec la coupe des lames, nécessitant un anti-enchevêtrement).

· Processus: La bouteille entre dans la chambre de concasseur fermée à travers une courroie de tapis roulant et est coupée en fragments de taille uniforme (généralement 10 -} 15 mm) par des lames rotatives à grande vitesse. Pendant le processus, une petite quantité d'eau peut être pulvérisée pour refroidir et empêcher la poussière.

3. Lavage chaud - Retirer les polluants

· Objectif: Il s'agit de l'étape de nettoyage la plus essentielle, qui utilise des agents de chauffage et de nettoyage pour éliminer avec force la graisse, le liquide résiduel, le papier étiqueté et la colle adhéraient aux tranches de bouteille.

· Équipement: réservoir de lavage chaud ou machine de nettoyage de friction.

· Processus: La feuille broyée, l'eau chaude et l'agent de nettoyage spécialisé sont mélangés dans un récipient et nettoyés en continu à une température supérieure à 80 degrés par agitation ou friction en spirale. La température élevée fait échouer la colle, le papier d'étiquette devient fibreux et la graisse émulsive et se décompose.

4. Séparation de la flottation - Tri Bottle Corps et Bouteille Cassin

· Objectif: utiliser la différence de densité pour séparer automatiquement les tranches de bouteille PP, les tranches de bouteille PE et les matériaux de bouchon de bouteille.

· Équipement: réservoir de nettoyage de flottation ou cyclone hydraulique.

·Processus:

· Flocons de bouteille pour animaux de compagnie (s'ils sont résiduels): avec la densité la plus élevée (~ 1,38 g / cm ³), ils s'enfonceront d'abord en bas et seront séparés séparément (généralement le PET ne doit pas être mélangé dans des bouteilles PP / PE, mais elle peut être utilisée comme lien de sécurité).

· PP Tranches de bouteille: Avec une densité d'environ 0,90-0,91 g / cm ³, ils suspendent l'eau ou coulent lentement.

· Flocons en bouteille HDPE (comme les bouteilles de bébé): Avec une densité d'environ 0,94-0,96 g / cm ³, ils seront suspendus dans la couche intermédiaire.

· Capeur de bouteille (PP / PE): Avec la densité la plus basse (~ 0,90-0,92 g / cm ³), il flottera à la surface de l'eau et sera séparé par grattoir ou débordement.

· En ajustant la densité de l'eau (comme l'ajout de CACL ₂, etc.), PP et HDPE peuvent être séparés plus précisément.

5. Consulté de frottement - Guide profond

· Objectif: effectuer un lavage fin final sur les tranches de bouteille séparées pour éliminer soigneusement tous les polluants trace résiduels.

· Équipement: machine de nettoyage à la friction à grande vitesse.

· Processus: Le matériau est entraîné par des lames de rotation de vitesse élevées - à l'intérieur de la machine de nettoyage, qui génèrent une friction intense les unes avec les autres et de l'eau, en décoller et nettoyer davantage les taches tenaces à la surface.

6. Rinse - Purification finale

· Objectif: rincer soigneusement l'agent de nettoyage résiduel et dépouillé de la saleté sur les tranches de bouteille qui ont subi un lavage chaud et un lavage de friction.

· Équipement: Rinse Tank ou Drum Rinse Machine.

· Processus: rinçage à débit inversé avec de l'eau propre est utilisé pour obtenir le meilleur effet de nettoyage dans la manière la plus d'eau -.

7. Déshydratation - déshydratation mécanique

· Objectif: éliminer l'humidité dans la mesure maximale possible et économiser de l'énergie pour le séchage.

· Équipement: machine d'assèchement centrifuge.

· Processus: La feuille humide tourne dans une centrifugeuse de vitesse élevée -, et l'humidité de surface est complètement ébranlée, réduisant la teneur en humidité à moins de 10%.

8. Séchage - Déhumidification thermique

· Objectif: atteindre la teneur en humidité extrêmement faible (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Équipement: système de séchage du flux d'air (le plus utilisé).

· Processus: L'air chaud à haute température entre en contact complet avec le matériau, évapore instantanément l'eau et produit des tranches de bouteille sèches et lâches.

9. Sélection et emballage du vent

· Objectif: supprimer les éventuelles impuretés de lumière résiduelle (telles que les fragments de papier d'étiquette) et les emballer correctement.

· Équipement: séparateur d'air, écran vibrant, silo, machine d'emballage.

· Processus: Après le séchage, le matériau passe par un éolien pour séparer les impuretés légères en utilisant l'énergie éolienne; Écran vibrant pour éliminer les particules fines; Enfin, des tranches de bouteille pure PP / PE élevées sont obtenues et emballées pour le stockage.

10. Granulation d'extrusion (facultative)

· La feuille de propreté séchée peut être fondu, filtrée (changeur d'écran) et granulé à l'aide d'une extrudeuse à vis unique pour produire des pastilles en plastique recyclées de valeur plus élevée.

Organigramme de ligne de production (flux de matériaux simplifié)

Alimentation des bouteilles à déchets → Démackage → Convoyeur Belt (Tri manuel) → Crusheur → Transfert → Réservoir de lavage à chaud (chauffage + agent de nettoyage) → Louissement en spirale → Tanque de séparation de la flottation (Séparation des bouchons de bouteille de différents matériaux de densité) → Machine de nettoyage à la friction → Clean de rinçage à eau → Écran de déwaterne Bin → granulatrice d'extrusion (en option) → emballage

(Déchargez l'eau sale) (grattez les bouchons de bouteille) (déchargez les eaux usées)

· Produit: nettoyer les flocons de bouteille recyclés PP / PE ou les particules recyclées PP / PE.

·Application:

· Accessoires automobiles: pare-chocs, panneaux intérieurs, boîtiers de batterie, etc.

· Shell de l'appareil: seau intérieur de la machine à laver, coquille de climatisation, petite coque de l'appareil, etc.

· Problèbres quotidiens: des poubelles, des pots de fleurs, des boîtes de roulement, des tables et des chaises, des palettes.

· Matériaux de tuyau: tuyaux de drainage municipaux, gaines de fil et de câble.

· Produits moulés par injection: diverses pièces industrielles et produits civils.

1. La technologie de séparation est le noyau: la clé du succès réside dans la séparation efficace du corps de la bouteille, du bouchon de la bouteille et de l'étiquette. Bien que le matériau du bouchon de la bouteille (PP / PE) puisse être le même que le corps de la bouteille, l'indice de couleur et de fusion est différent et le mélange affectera la qualité, donc la séparation de la flottation est cruciale.

2. Retirer les étiquettes et les adhésifs est une tâche difficile: les étiquettes et les adhésifs des bouteilles chimiques quotidiennes sont très tenaces et doivent s'appuyer sur des températures élevées, de forts agents de nettoyage et un temps de nettoyage de friction suffisant pour les éliminer efficacement. La colle résiduelle carbonisera pendant la fusion et la granulation, formant des taches noires et affectant la qualité du produit.

3. Régulation de la densité: Pour produire des matériaux PP ou PE recyclés d'un seul matériau, il peut être nécessaire d'utiliser des régulateurs de densité (comme l'eau salée) pour une séparation plus précise dans la cellule de flottaison.

4. Traitement des eaux usées: Le processus de nettoyage génère une grande quantité d'agents de déchets contenant des agents et des huiles de nettoyage chimique, qui doivent être accompagnés d'un système complet de traitement des eaux usées (sédimentation, flottation d'air, traitement biochimique, etc.).

5. Traitement différencié: les paramètres de processus (tels que la température et la formule de l'agent de nettoyage) pour le traitement des bouteilles de lait HDPE et des bouteilles chimiques quotidiennes PP peuvent devoir être ajustées et optimisées.

J'espère que cette description détaillée du processus peut vous aider à bien comprendre le processus et l'équipement de la ligne de recyclage des bouteilles PP / PE. Si vous avez des matériaux spécifiques (tels que principalement des bouteilles de lait HDPE ou des bouteilles chimiques quotidiennes PP) qui doivent être traitées, le processus sera légèrement plus ciblé.

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