PP PE Film Crushing Washing Recycling Machine

La machine de recyclage de lavage de réchauffage du film PP PP est un ensemble complet d'équipements spécialement conçus pour traiter les matériaux de films PP (polypropylène) et PE (polyéthylène) et les convertir en feuilles en plastique renouvelables (flocons) ou en pastilles.

Ce type de chaîne de production traite principalement des plastiques de déchets tels que des films à effet de serre, des films plastiques, des films d'emballage, des sacs à main, un film d'emballage et des bouchons de bouteilles chimiques quotidiens (PP). Le défi de base réside dans le fait que ces matériaux ont généralement des impuretés élevées (sédiments, humidité, étiquettes), à faible densité et sont faciles à enchevêtrer, de sorte que la conception du processus est significativement différente des lignes de bouteille d'animaux de compagnie.

Une machine de recyclage standard de film PP PP Crushing comprend principalement les processus de base suivants:

1. Pré-traitement - Alimentation et écrasement grossier

· Objectif: réduire préliminairement la taille, briser les caractéristiques de l'enroulement du film et faciliter le traitement ultérieur.

· Équipement: détecteur de métaux, déchiqueteur lent (ou concasseur grossier).

· Processus: Avant d'entrer dans la ligne de production à travers la courroie du convoyeur, le matériau est d'abord retiré des impuretés de fer par un détecteur de métaux pour éviter d'endommager l'équipement ultérieur. Entrez ensuite le déchiqueteur et utilisez une vitesse basse -, arbre de lame à couple élevé pour déchiqueter les grands rouleaux et les touffes de film en pièces plus petites.

2. Nettoyage des frictions - Processus de nettoyage principal

· But: Il s'agit de la liaison cardiaque de toute la ligne, qui élimine fortement les polluants obstinés tels que la boue, l'huile et certaines étiquettes attachées à la surface du film.

· Équipement: machine de nettoyage aux frictions (également connue sous le nom de "machine à nettoyer").

· Processus: Film écrasé, eau chaude et agent de nettoyage entrent dans une groove en forme U - inclinée ensemble. La rainure est équipée de lames en spirale rotatives de vitesse élevées -, qui poussent le matériau vers l'avant tout en générant une forte frottement et frottant entre le matériau et le matériau, ainsi qu'entre le matériau et la paroi cylindrique. L'eau sale est déchargée en continu à travers l'écran du filtre inférieur.

3. Rinse et séparation - purification profonde

· Objectif: séparer les impuretés de différentes densités (telles que les sédiments) et rincer davantage de la saleté résiduelle et des agents de nettoyage.

· Équipement: hélice en spirale, réservoir de rinçage de sédimentation, haute machine de nettoyage de frottement de vitesse de vitesse élevée.

·Processus:

· Le matériau nettoyé par la friction entre dans le réservoir de rinçage. La séparation est réalisée par le mélange et l'écoulement de l'eau, en utilisant des différences de densité

· Film PP / PE: Avec une densité inférieure à l'eau, il flottera à la surface de l'eau et sera repoussé par une hélice à vis.

· Sédiments, pierres, copeaux métalliques, etc .: Avec une densité supérieure à l'eau, ils couleront au fond de la piscine et doivent être nettoyés régulièrement.

· Le matériau PP / PE de la flottation entrera dans la machine de nettoyage de frottement à vitesse supérieure à haute-

4. déshydratation - déshydratation mécanique

· Objectif: éliminer autant d'eau libre que possible de la surface du film, réduisant considérablement la charge sur le système de séchage et économise de la consommation d'énergie.

· Équipement: machine d'assèchement centrifuge.

· Processus: le film humide nettoyé entre dans le panier du déshydrateur rotatif élevé -. Sous la forte force centrifuge, l'humidité est complètement jetée et la teneur en humidité du matériau peut être réduite à 8% à 15%.

5. Séchage - Déhumidification thermique

· Objectif: évaporer complètement l'humidité résiduelle à l'intérieur et à la surface de la membrane déshydratée, répondant aux exigences pour la granulation ou le stockage ultérieures (nécessitant généralement une teneur en humidité de moins de 1%).

· Équipement: système de séchage du flux d'air (le plus utilisé), séchoir à friction, séchoir en spirale.

· Processus: Le matériau déshydraté est envoyé au système de séchage et soigneusement mélangé avec une température élevée -, haut - à vitesse chaude de vitesse. L'humidité est instantanément évaporée et emportée avec le flux d'air. Le matériau chaud séché doit être refroidi par un système de refroidissement pour éviter les agbrandissements.

6. Granulation (facultatif) - en forme de granules

· Objectif: Après la fusion et le filtrage des feuilles PP / PE propres, la granulation est effectuée pour obtenir des particules recyclées avec une pureté, une uniformité et une facilité de transport et de traitement plus élevés.

· Équipement: Extrudeuse à vis, filtre à fusion, coupe-plomb.

· Processus: La feuille séchée est introduite dans l'extrudeuse à travers un mangeoire et fondu à haute température et pression. La fusion est filtrée à partir d'impuretés extrêmement fines à travers un filtre poreux (changeur d'écran), puis extrudé dans des bandes à travers des trous de moisissure. Après avoir été refroidi par l'eau, il est coupé en particules cylindriques uniformes par un granulateur.

Film des déchets Alimentation → Détecteur de métaux → Rydre lent → Convoyeur → Machine de nettoyage des frictions (Agent de nettoyage à chaud + nettoyage) → Élévateur en spirale → Élémenateur de sédimentation → Machine de nettoyage à haute vitesse (Rine de l'eau propre) Système de séchage à la vibration → Profession de vibration fini → (Granoulature de vibration → Prise de vibration → Product

(Déchargement de l'eau sale) (sédimenter les sédiments) (déchargement des eaux usées)

·Produit:

1. Feuille recyclée PP / PE: le produit direct après séchage, qui peut être utilisé pour la vente directe ou la production de produits finaux - faibles.

2. PP / PE Particules régénérées: Les produits obtenus par granulation fondu ont une valeur plus élevée et des applications plus larges.

· Objectif principal:

· Moulage de soufflage: fabrication de poubelles, boîtes de roulement, palettes, etc.

· Moulage par injection: fabrication de pots de fleurs, joints d'eau, accessoires industriels, plateaux en plastique, etc.

· Moulage de compression: fabrication de grands produits tels que les couvercles de trou d'homme et les puits d'inspection.

· Film de souffler à nouveau: produire des produits de film à faible demande tels que des sacs à ordures et des sacs à provisions (nécessitant généralement l'ajout de nouveaux matériaux).

1. Conception anti-enchevêtrement: le film est facilement enchevêtré dans l'équipement, de sorte que la conception en spirale de déchiqueteurs lents et de machines de nettoyage de friction est cruciale. Il doit être capable de briser efficacement l'enchevêtrement et d'assurer un flux de matériau lisse.

2. Un puissant système de sédimentation et de circulation des eaux usées est essentiel.

3. Tri de la densité: utilisez pleinement la caractéristique de la densité PP / PE étant inférieure à l'eau et séparez efficacement les impuretés submergées (pierres, verre, etc.) par flottation.

4. Étiquette d'étiquette et de papier: Pour les films d'emballage avec des étiquettes et du papier, les impuretés de la pulpe sont généralement séparées par la friction et la flottaison après écrasement et nettoyage.

5. Processus de consommation d'énergie élevée: Nettoyage (eau de chauffage) et le séchage sont les principaux points de consommation d'énergie, donc un déshydrator efficace est la clé pour réduire la consommation d'énergie de séchage.

6. Traitement des eaux usées: La teneur en sable de ciment des déchets générées est élevée et la DCO (demande chimique en oxygène) est élevée. Il est nécessaire de construire des installations de traitement des eaux usées à l'appui telles que les réservoirs de sédimentation et les machines à flotter d'air pour atteindre le recyclage de l'eau et les exigences strictes de protection de l'environnement.

J'espère que cette explication détaillée peut vous aider à comprendre pleinement la ligne de recyclage et de nettoyage du film PP / PE. Si vous souhaitez mieux comprendre un lien ou un appareil spécifique, n'hésitez pas à nous contacter pour consultation.

→ Une fois le film de déchets collecté, il sera pré - traité - - pré-taillé ou déchiqueter les grands rouleaux / balles de films de déchets en plus petite taille, puis alimenter la machine de déménagement de sable, ce qui affectera également la qualité de nettoyage.
→ Le film sera à faible teneur en sable après le sable - Machine de dissolvant, puis il pénètre dans le concasseur pour un traitement de concassage fin. Lors de l'écrasement, de l'eau est ajoutée pour l'écrasement, ce qui peut jouer un rôle du nettoyage préliminaire.
→ Le fond du concasseur est équipé d'une machine à élution de frottement excentrique, qui peut laver la boue et l'eau sale sur le film. La section est remplie d'eau pour le nettoyage de la friction et les sédiments nettoyés sont supérieurs à 99%.
→ Le film nettoyé entre dans l'évier et flotte un réservoir de rinçage pour le rinçage, et le matériau du film rincé est creusé dans la machine de compression par l'excavatrice pour la compression et le déshydratation. Il est ultérieur pour être connecté à la ligne de granulation pour faire des granules.

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