Extrudeuse à vis unique en plastique

Une extrudeuse à vis unique en plastique est composée d'une vis tournant dans un canon chauffé. En raison de sa structure simple, de sa fabrication facile, de son efficacité de traitement élevée et de son prix bas, il est largement utilisé et est le type d'extrudeuse le plus mature et le plus utilisé en termes de technologie.

Les extrudeuses à vis unique sont passées de la structure de base de base initiale à divers types structurels tels que les blocs de vis d'amortissement, les vis d'échappement, les barils à vis à fentes, les barils de matériau de broches et les structures de blocs de construction. Dans le même temps, en raison de leur petite occupation d'espace, les extrudeuses à vis à vis sont devenues l'équipement principal utilisé dans le traitement composite et les champs de films soufflés en plastique.

L'extrudeuse à vis à vis unique en plastique se compose principalement de trois parties: système d'extrusion, système de transmission et système de chauffage et de refroidissement.

La fonction principale du système d'extrusion est de faire fondre et de plassifier les matériaux polymères en une fonte uniforme, réalisant la transition d'un état vitreux à un état visqueux. Au cours de ce processus, une certaine pression est établie et extrudée en continu et transportée par la vis à la tête de la mort. Par conséquent, le système d'extrusion joue un rôle important dans la qualité et la sortie du traitement d'extrusion.

Le système d'extrusion comprend principalement le dispositif d'alimentation, la vis et le canon, qui sont les parties les plus critiques de l'extrudeuse. La vis est le cœur de l'extrudeuse, et le matériau ne peut se déplacer qu'à l'intérieur du canon à travers la rotation de la vis, et obtenir une pression et un peu de chaleur.

Le système de transmission est généralement composé d'un moteur électrique, d'un réducteur et de roulements, etc. Sa fonction principale est de conduire la vis et de fournir le couple et le couple requis par la vis pendant le processus d'extrusion. Pendant le processus d'extrusion, il est nécessaire que la vitesse de vis soit stable et ne varie pas avec les modifications de la charge de vis pour assurer une qualité de produit uniforme et cohérente. Mais dans différentes situations, il est nécessaire que la vis puisse atteindre une vitesse variable pour répondre à l'exigence qu'un appareil peut s'adapter à l'extrudage de différents matériaux ou formes de produits. Dans la plupart des extrudeurs, le changement de vitesse de vis est réalisé en ajustant la vitesse du moteur, et le système de transmission est également équipé d'un bon système de lubrification et d'un dispositif de freinage rapide.

Le système de chauffage et de refroidissement de l'extrudeuse se compose d'un dispositif de chauffage et d'un dispositif de refroidissement, qui sont les conditions nécessaires pour le processus d'extrusion en douceur. Le dispositif de chauffage et le dispositif de refroidissement doivent s'assurer que le matériau du polymère fond et se plastifie, et les conditions de température pendant le processus de moulage répondent aux exigences du processus.

Le dispositif de refroidissement est généralement installé au bas du canon, de la vis et de la trémie de l'extrudeuse. Le refroidissement du baril du matériau peut être obtenu par le refroidissement par eau ou le refroidissement à l'air, et généralement, les extrudeurs de taille petite et moyenne - utilisent le refroidissement à l'air; Les grandes extrudeuses utilisent souvent un refroidissement par eau ou une combinaison des deux formes. Le refroidissement par vis adopte principalement le refroidissement de l'eau central, dans le but d'augmenter le taux de transfert de matériau solide, de stabiliser le volume de décharge et d'améliorer la qualité du produit. Le dispositif de refroidissement au bas de la trémie est principalement utilisé pour améliorer l'effet de transport des matériaux solides, empêcher les particules de matériau de coller en raison de l'élévation de la température, de bloquer l'entrée du matériau et d'affecter l'alimentation. Généralement, pour les extrudeurs et les extrudeurs de vitesse élevés - avec un diamètre de vis de 90 mm ou plus, un dispositif de refroidissement doit être installé au bas de la trémie.

Cet ensemble est avancé dans la conception, élevé en sortie, bon en plastification et faible en consommation d'énergie. La plongée en équipement involute est caractérisée par un faible bruit, un travail stable, une grande capacité de roulement et une longue durée de vie. Cet ensemble peut être utilisé pour extruder les plastiques thermo - comme le chlorure de polyvinyle doux ou dur (PVC) et le polystyrène (PE), coordonnés avec la machine auxiliaire appropriée (y compris la tête de l'ancienne), il peut produire de nombreux types de produits en plastique tels que le film, le tuyau, la planche, la tresse, la courroie ainsi que la granule.

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