PP Construction Board Machine Line

PP Hollow Building Forward est un nouveau matériau de construction respectueux de l'environnement utilisé pour remplacer les coffrages en bois traditionnels, le contreplaqué en bambou et le coffrage en acier. Son équipement est spécialement conçu pour produire des planches PP creux avec des structures spéciales (généralement un renforcement multi-nervuré, des trous denses).

Caractéristiques du produit:

· Force légère et élevée -: la structure creuse réduit considérablement le poids tout en garantissant la force, ce qui le rend facile à construire.

· Imperméable et humidité - preuve: résolvez complètement le problème de la déformation et de la fissuration des formations en bois lorsqu'elles sont exposées à l'eau.

· Résistance à la corrosion et démontage facile: le béton n'adhère pas, la surface est lisse et la surface de versement a une qualité de haute qualité.

· Réutilisable: la fréquence est beaucoup plus élevée que celle des modèles en bois, théoriquement jusqu'à 50 à 100 fois, avec un faible coût global.

· Environnement et recyclable: après avoir été mis au rebut, il peut être entièrement recyclé et réutilisé, répondant aux exigences de la construction verte.

Exigences spéciales pour l'équipement de production:

1. Exigence de résistance élevée: le coffrage doit résister à l'énorme pression latérale du béton, de sorte que les propriétés mécaniques de la carte (résistance à la flexion, résistance à l'impact) sont les indicateurs de base. L'équipement doit être capable de produire des cartes de résistance élevées - avec une structure dense et des positions de renforcement complètes.

2. Moules complexes: la structure sectionnelle croisée - des modèles de construction est beaucoup plus complexe que celle des panneaux de grille ordinaires, généralement avec un renforcement principal et auxiliaire, des côtes de renforcement et d'autres conceptions. Par conséquent, la conception et la fabrication de moules sont le noyau technique, déterminant directement le succès ou la défaillance du produit.

3. Stabilité et précision: l'équipement doit fonctionner en continu et stable pour assurer la cohérence de l'épaisseur, de la largeur et de la densité de la carte. Toute fluctuation affectera la qualité et l'utilisation répétée du modèle.

4. Traitement des matières premières: Afin d'améliorer la résistance, la résistance aux intempéries et la résistance au vieillissement de la matrice, un grand nombre de charges (telles que le carbonate de calcium, la poudre de talc) et les modificateurs sont généralement ajoutés à la matière première PP. Cela impose des exigences plus élevées sur la capacité de mélange et l'usure de la résistance de l'extrudeuse.

Une ligne de production professionnelle de forfait PP Hollow comprend principalement les parties suivantes:

1. Type de mélange à grande vitesse et efficace Twin parallèle -

· Il s'agit de la source de puissance principale de la ligne de production. Il est nécessaire d'utiliser une extrudeuse à vis Twin CO Rotation -, car elle a d'excellents fonctions de nettoyage de mélange, de cisaillement, d'échappement et de soi-, et peut complètement homogénéiser le mélange de PP et une grande quantité de remplissage.

· La vis et le baril doivent être faits d'une résistance élevée -, l'usure - en acier en alliage résistant (comme 38Crmoala nitride) pour faire face à l'usure de l'emballage.

· Équipé d'un système de contrôle de température précis (généralement de l'eau - refroidie + Air - refroidi) pour assurer un processus de plastification stable.

2. Moules composites spécialisés

· Il s'agit du noyau technique de la ligne de production, avec la valeur la plus élevée. La structure de la moisissure est extrêmement complexe et adopte une conception multi - de la diversion de scène pour garantir que le flux de matériau fondu peut également remplir chaque position de renforcement des côtes et des côtes, en évitant les défauts tels que la pénurie de matériaux et les lignes de soudage inégales.

· La lèvre du moule est généralement conçue comme réglable pour régler de côté l'épaisseur de la tôle.

3. Table de mise en forme de vide à haute précision et système de refroidissement

· Ceci est la clé pour former une structure de modèle. La dalle ramolli haute température - sortant du moule entre immédiatement dans la table de mise en forme.

· Système de vide: grâce à une forte force d'adsorption de vide, la billette en fusion est étroitement adsorbée sur la surface de refroidissement du moule de mise en forme, reproduisant avec précision la structure complexe de la conception du moule.

· Système de refroidissement: La table de mise en forme se compose de plusieurs sections avec des canaux d'eau de refroidissement denses intégrés, qui doivent être refroidis efficacement et uniformément et solidifier la planche pour maintenir sa forme et empêcher la déformation. L'effet de refroidissement affecte directement la vitesse et la qualité de production.

4. Tracteur multi-pistes

· Fournir une traction forte, lisse et même même. En raison de la forte résistance à la friction des modèles de construction, plusieurs pistes (généralement au moins deux paires ou plus) sont nécessaires pour les tirer conjointement pour s'assurer qu'elles ne glissent pas ou ne se déforment pas.

· La vitesse de traction doit être synchronisée de manière transparente avec la vitesse d'extrusion, avec des exigences de précision extrêmement élevées.

5. Dispositif de coupe et d'empilement automatique

· Suivi de la scie à découper automatique: Pendant le processus de coupe, la vitesse du chariot de scie est synchronisée avec la vitesse de la tôle pour assurer une coupe lisse et sans bavure.

· Flip Stacker Crane: les modèles de coupe sont automatiquement empilés. En raison de la grande taille des modèles de construction, le retournement ou l'empilement de portiques est généralement utilisé pour éviter la flexion des planches en raison de leur propre poids.

6. Ensemble complet de systèmes auxiliaires

· Système d'alimentation automatique: y compris le stockage des matières premières, la mesure, le transport (machine d'alimentation à vide) et la machine de séchage des matières premières (bien que PP n'ait pas une forte absorption d'eau, les matériaux modifiés peuvent devoir être séchés).

· Système d'aspirateur: Fournir une pression négative à vide stable et suffisante pour la table de mise en forme.

· Système de circulation de l'eau: y compris le réservoir d'eau, la pompe à eau, la tour de refroidissement, etc., offrant un refroidissement pour l'extrudeuse, la moisissure et la table de mise en forme.

· Système de contrôle intelligent: Utilisation de PLC ou Contrôle centralisé informatique industriel, Interface de machine à écran tactile -. Contrôlant avec précision tous les paramètres tels que la température, la vitesse d'extrusion, la vitesse de traction, le degré de vide, la longueur de coupe, etc. Dans chaque section se trouve le "cerveau" de la ligne de production.

PP+filler+additive ->automatic metering feeding ->twin-screw extruder (melting, mixing, homogenization) ->dedicated mold (forming slab) ->vacuum shaping table (shaping, cooling) ->multi track tractor (traction) ->automatic cutting saw (fixed length cutting) ->flipping stacker crane (automatic feeding) ->modèle de produit fini

1. La technologie des moisissures est le noyau: il est nécessaire d'examiner la capacité de conception et le processus de fabrication des moules du fabricant. Demandez à voir le dessin sectionnel de la croix - du moule et de l'échantillon de modèle de production réel, vérifiez si la position de renforcement est pleine, si l'épaisseur est uniforme et si la surface est plate.

2. Applicabilité de l'extrudeuse: Confirmez si l'extrudeuse a été spécialement conçue pour les matériaux PP de remplissage élevé (tels que la configuration des vis, le traitement résistant à l'usure -).

3. Stabilité et précision de toute la ligne: Renseignez-vous sur la marque des composants clés (tels que PLC, convertisseur de fréquence, pompe à vide, pompe à eau) pour assurer la fiabilité du terme à terme long - du fonctionnement de l'équipement.

4. Cas et réputation: vérifiez si l'équipement du fabricant a des cas de clientèle réussis et conduit sur les inspections de site - de la ligne de production qui est actuellement en fonctionnement autant que possible.

5. Capacité de service complète: y compris l'installation et le débogage, la formation des opérations, les conseils de formule du processus, après - Speink Speed ​​Service Response et la capacité d'approvisionnement des pièces de rechange. Le débogage du processus de production de modèles de bâtiment est crucial.

Résumé: PP Hollow Building Formwork Equipment est une ligne de production professionnelle - haute- qui est à forte intensité de technologie, basée sur une résistance élevée - et des matériaux de grande envergure modifiés PP, et se concentre sur la production de cartes creux structurelles complexes. La difficulté technique et la valeur fondamentale se trouvent dans l'extrudeuse de mélange et les moules composites spécialisés. Avant d'investir, il est nécessaire de mener des recherches techniques suffisantes et des inspections des fabricants.

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