Ligne de machine à extrusion en PVC

La ligne de machine à extrusion en PVC est un équipement qui traite en continu le mélange PVC en matériaux plats d'une certaine largeur et d'une certaine épaisseur grâce à des processus tels que l'extrusion et le roulement. Son cœur est de sélectionner et de configurer l'équipement en fonction des exigences du produit final (dur / doux, transparent / opaque, épaisseur, brillant de surface, etc.).

Caractéristiques: ligne d'extrusion de feuille en PVC dur (telles que les tableaux publicitaires, les couvertures de papeterie, les revêtements d'équipement) ligne d'extrusion de rouleau en PVC (telles que le cuir de plancher, les intérieurs automobiles, les tissus de la canopée) PVC Ligne de feuille (tels que les films élevés de meubles)

Extrusion de processus de base + Extrusion de calendrier à trois rouleaux + trois rouleaux Rouleau multi-roule rouleau

La formule ne comporte pas ou une petite quantité de plastifiants, une grande quantité de plastifiants et une variété de formules douces pour les matériaux durs et doux

Caractéristiques du produit: dureté élevée, haute résistance, épaisseur uniforme et douce, roulable, surface de gaufrage, surface extrêmement lisse, précision de l'épaisseur la plus élevée et bonnes performances optiques.

Équipement de base: Twin parallèle - Extrudeur de vis + T - Head de Die en forme + trois rouleaux Calendre Twin parallèle - Vis Extruder + T - Tête de dés en forme + trois extrudeurs multiples à trois rouleaux + quatre rouleaux de rouleau ou cinq rouleaux.

Les produits typiques incluent des tableaux publicitaires, des tampons d'impression, du sol de revêtement de coudeaux de produits chimiques, des tapis de voiture, des jouets gonflables, un plancher LVT fin de fin pour les rideaux de porte doux, des feuilles d'emballage transparentes et des films décoratifs de meubles.

1. Système de traitement des matières premières

· Mélangeurs chauds et froids à grande vitesse: c'est le point de départ standard pour la production de tous les produits en PVC. Mélanger et refroidir la résine en PVC, le stabilisateur, le plastifiant (pour les matériaux doux), le remplissage, la poudre de couleur et d'autres matières premières à grande vitesse en fonction de la formule pour former un mélange sec uniforme.

· Système de mesure et de transmission automatique: la clé pour assurer un rapport de production précis et stable.

2. Système d'extrusion

· Extrudeuse:

· Parallèle et CO Rotation Twin - Extrudeuse de vis: Il s'agit actuellement du courant dominant absolu pour l'extrusion de feuilles. Très adapté au traitement de la poudre de PVC, avec un bon mélange et un bon effet et un rendement élevé.

· Twin conique - Extrudeur de vis: plus adapté à la production de formules de remplissage élevées telles que le revêtement de sol SPC.

· Extrudeuse à vis unique: peut être utilisée pour traiter certaines quantités spécifiques ou petites de pastilles.

·Moule:

· Style de cintre T - Fonction de moule en forme: composant central. Développez le flux de matériau fondu extrudé par l'extrudeuse dans une feuille uniforme avec la largeur et l'épaisseur requises. L'ouverture de la lèvre de moule peut être finement ajustée pour contrôler l'épaisseur latérale de la feuille.

3. Système de mise en forme et de refroidissement - C'est la clé pour distinguer les différents types

· Pour la ligne d'extrusion (trois rouleaux de rouleau):

· Machine de calendrier à trois rouleaux: La billette fondée en fusion sortant de la matrice en forme de T - est immédiatement introduite dans l'espace à rouleau de la machine de calendrier à trois rouleaux. En roulant avec trois rouleaux de précision élevés - qui peuvent être refroidis en interne, la feuille est façonnée, compactée et l'épaisseur est contrôlée pour lui donner un brillant de surface (les rouleaux de miroir peuvent donner une surface lisse, les rouleaux mat peuvent donner une surface mate). L'arrangement des trois rouleaux (tels que le montant, l - en forme, z - en forme) peut être sélectionné en fonction des exigences du processus.

·· Pour la ligne de roulement:

· Multi-roule Rolling Mill (quatre rouleaux / cinq rouleaux): plusieurs extrudeurs (tels que 2 -} 3 unités) alimentent le rouleau, et le matériau fondu est roulé à plusieurs reprises, plastifié et étiré entre plusieurs rouleurs de chauffage de diamètre à haute précision -. Il s'agit de la méthode de mise en forme de précision la plus élevée, capable de produire des feuilles avec des tolérances d'épaisseur extrêmement petites (± 0,02 mm) et des surfaces extrêmement lisses. Les difficultés techniques et l'investissement sont les plus élevés.

4. Équipement auxiliaire (facultatif selon les exigences du produit)

· Dispositif de traction: fournit une tension stable pour retirer la feuille de la ligne de production.

· Dispositif d'impression en ligne: Utilisé pour les modèles d'impression à la surface des feuilles.

· Dispositif de gaufrage de surface: utilisé pour produire des feuilles texturées (comme le grain de cuir, le grain de bois).

· Support de refroidissement: Pour les plaques épaisses ou dures, un chemin de refroidissement plus long est nécessaire pour dissiper complètement la chaleur et empêcher la déformation.

· Système de recyclage des matériaux de bord: Écrasez et recyclez immédiatement les bords de déchets, les intégrer dans le flux de matériau principal et réduire les coûts.

5. Système d'empilement de roulement ou de coupe

· Winder: Utilisé pour les rouleaux en PVC doux. Adopter l'enroulement central ou l'enroulement de surface, avec contrôle automatique des tensions.

· Machine de coupe et d'empilement de longueur fixe: Utilisé pour les feuilles de PVC dur. Coupez les feuilles continues en longueurs fixes à l'aide d'une scie volante ou d'une machine à cisaillement, puis les empiler automatiquement en piles

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