Ligne d'extrusion de carreaux de toit en PVC

Les carreaux glacés en PVC sont un nouveau type de matériau de décoration de toit, principalement utilisé pour les toits des villas, pavillons, stations balnéaires et autres bâtiments. Il utilise le chlorure de polyvinyle (PVC) comme principale matière première et imite la forme et l'apparence des carreaux glacés en céramique traditionnels par le processus de moulage d'extrusion, mais il présente également les avantages de poids léger, étanche, ignifuge, de résistance à la corrosion, de résistance vieillissante, d'installation simple, etc.

La production de carreaux glacés en PVC adopte principalement la technologie de moulage d'extrusion. Sa technologie principale réside dans:

1. Technologie d'extrusion de CO: la grande majorité des carreaux glacés en PVC utilisent la technologie d'extrusion de CO.

· Couche supérieure (couche de surface): ajoutant une grande quantité d'agents anti-UV (UV), de dioxyde de titane (TiO2) et de pigments riches pour assurer la résistance aux intempéries et la durabilité des couleurs des tuiles, sans s'estomper pendant plus de dix ans.

· Couche inférieure (couche inférieure): principalement en PVC et en carbonate de calcium (CACO3) pour assurer la résistance, la ténacité et l'avantage du coût des carreaux.

2. Forme de vide: l'embryon de carreaux fondus extrudé du moule pénètre immédiatement dans une table de mise en forme à vide dédiée, et par l'adsorption de vide et le refroidissement par eau de refroidissement, reproduit avec précision la forme convexe concave et les détails du carreau glacé, et la solidifie rapidement et la façonne.

Une ligne complète de production de carreaux glacés en PVC entièrement automatique comprend principalement les systèmes suivants:

1. Système de mélange

· Bélangeurs chauds et froids à grande vitesse:

· Il s'agit d'une condition préalable nécessaire pour le traitement en PVC. Ajouter la résine en PVC, le stabilisateur, le modificateur, le lubrifiant interne, le lubrifiant externe, le remplissage (CACO3), le pigment et d'autres additifs en fonction du rapport de formule dans le mélangeur chaud à vitesse élevée à haute température {{2} (environ 120 degrés).

· Ensuite, mettez-le immédiatement dans le mélangeur froid et refroidissez-le rapidement à 40 à 50 degrés pour éviter l'agglomération et la dégradation des matériaux, et obtenez une poudre mélangée sèche uniforme.

2. Système d'extrusion

· Twin conique - Extrudeur de vis:

· Ceci est le "cœur" de la ligne de production et un choix idéal pour le traitement de la poudre de PVC. La vis conique jumelle - a une forte capacité d'alimentation, un chauffage de cisaillement relativement doux et un bon effet de mélange et de plastification.

· Hôte d'extrusion de CO: utilisé pour extruder le matériau principal (matériau de base inférieur).

· Machine auxiliaire d'extrusion de CO: généralement une extrudeuse à vis unique plus petite, spécialement conçue pour extruder les matériaux de couche de surface.

· Moule d'extrusion en co:

· C'est le cœur de la technologie. Il y a une conception précise du canal d'écoulement à l'intérieur du moule, qui peut combiner avec précision les deux flux de matériaux fondus de la machine principale (matériau inférieur) et de la machine auxiliaire (tissu) dans la tête de moisissure, et former des formes spécifiques de tuiles vitrées (telles que la forme d'onde, S - forme, etc.).

· Matériau: acier en alliage de haute qualité, avec des canaux d'écoulement internes hautement polis qui sont usagés - résistants et corrosion - résistants.

3. Système de mise en forme et de refroidissement sous vide

· Tableau de mise en forme de vide:

· C'est la clé du moulage. L'embryon de tuiles ramolli- haute- extrudé de la bouche du moule est immédiatement aspiré dans le premier frayage de mise en forme de la table de mise en forme.

· Il y a de l'eau de refroidissement à l'intérieur du moule de mise en forme, et les parois de la moisissure supérieure et inférieure reproduisent avec précision la forme finale des carreaux vitrés. La pression négative générée par la pompe à vide adhère étroitement à l'embryon de moule à la paroi de la cavité du moule de mise en forme, refroidisse rapidement et se solidifie en une forme précise.

· Il est généralement composé de sections multiples (telles que 4 à 6 sections) de boîte de mise en forme à vide, avec une longueur allant jusqu'à 6-8 mètres, pour s'assurer que les carreaux sont entièrement refroidis et façonnés.

· Réservoir d'eau de refroidissement:

· Après une mise en forme préliminaire sur la table de mise en forme, les carreaux pénètrent dans le réservoir d'eau de refroidissement pour le refroidissement final, ce qui leur permet d'atteindre complètement la température ambiante.

4. Système de traction et de coupe

· Tracteur de type Crawler:

· Fournir une traction solide, stable et même pour retirer en douceur les tuiles du moule, surmontant l'énorme résistance de la table de formation de vide. La traction du chenille peut mieux protéger la forme des carreaux et éviter l'écrasement.

· Saw de coupe de suivi automatique:

· C'est la clé pour atteindre l'automatisation. Le dispositif de coupe se synchronise (pistes) avec la vitesse de déplacement des carreaux à travers des signaux photoélectriques ou d'encodeur, puis effectue la coupe. Une fois la coupe terminée, il revient à sa position d'origine.

· La longueur de coupe peut être définie avec précision pour garantir que la longueur de chaque tuile est cohérente et que la coupe est lisse et même.

5. Système auxiliaire

· Système d'aspirateur: fournit un degré d'aspiration stable et suffisant pour la table de mise en forme.

· Système de circulation de l'eau: fournit de l'eau de refroidissement pour les extrudeurs, les moules, les tables de mise en forme et les réservoirs d'eau de refroidissement.

· Système de contrôle de la température: Contrôlez avec précision la température de chaque section de l'extrudeuse et du moule d'extrusion de CO.

· Système de contrôle PLC: intègre le contrôle de tous les moteurs, la température, le vide, la traction et la coupe, généralement équipés d'un grand écran tactile de taille - pour un réglage et une surveillance des paramètres pratiques.

Résine PVC + additifs (stabilisateurs, lubrifiants, etc.) + Remplissage (CACO3) → Haute - Mélange chaud de vitesse → Mélange à froid → Extrudeur principal (matériau inférieur) et extrudeuse auxiliaire (tissu) → CO EXTRUSE MOULLE → CONSEMBLE DE VACUS → carreaux glacés en PVC finis

1. La formule est la clé: une excellente formule résistante aux intempéries est une condition préalable pour produire des carreaux glacés de qualité élevés -, en particulier la sélection d'agents et de pigments résistants aux UV dans la formule de couche de surface.

2. La table de moisissure et de mise en forme est le noyau: le niveau de conception et la précision de traitement de ce système déterminent directement l'apparence, la précision dimensionnelle et la stabilité de la production des carreaux. Les bons moules ont une décharge uniforme et une forme facile.

3. Technologie d'extrusion de CO: assurez-vous que le tissu et le substrat sont fermement collés sans délamination et que l'épaisseur du tissu est uniforme et que la couleur est cohérente.

4. Choisissez un fournisseur expérimenté: La conception de moules en carreaux vitrés nécessite une expérience, et le débogage de l'équipement (comme le degré de vide correspondant, la température de chaque section et la vitesse de traction) est également très important. Assurez-vous de choisir des fabricants d'équipements avec des étuis matures.

5. Clarifier le positionnement du produit: Avant d'acheter, il est nécessaire de déterminer les spécifications (largeur, longueur d'onde, épaisseur), sortie et niveau de qualité (tels que le rapport de matériau de remplissage) du produit cible, afin que le fournisseur d'équipement puisse fournir des modèles appropriés (tels que la taille de l'extrusier) et des moules.

1. La ligne de production est principalement utilisée pour la production de carreaux glacés PVC + ASA / PMMA, avec des spécifications comprenant une largeur de 720 mm, 930 mm, 1100 mm, une épaisseur de 2 mm, 2,5 mm, 3 mm;

2. La couche PVC est produite par l'extrudeuse à vis Twin Conical Twin -, tandis que la couche ASA ou PMMA est extrudée par SJ50 Single Vis CO - Machine d'extrusion, l'équipement inclut également T -} des moules en forme, des machines de moulage, des machines de coupe et des racks d'empilement;

3. Fournir des conseils sur la formule des matières premières et l'achat de matières premières;

4. Concevoir des produits professionnels avec de faibles coûts de production et des performances de qualité élevées -.

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