L'équipement de production de feuille en plastique et de planche est un équipement essentiel dans l'industrie du traitement des plastiques, et sa conception structurelle a un impact direct sur l'efficacité de la production, la qualité des produits et la consommation d'énergie. Une feuille de production en plastique complète et une ligne de production de planches se compose généralement de quatre composants principaux: le système d'extrusion, le système de moulage, le système de traction et de coupe et un système de contrôle auxiliaire. Ces composants travaillent ensemble pour assurer un processus de production continu et stable.
Le système d'extrusion est l'unité de puissance centrale de l'équipement et se compose principalement d'une extrudeuse (vis - ou à la vis Twin -), une trémie, des dispositifs de chauffage et de refroidissement, et un mécanisme de transmission. L'extrudeuse applique des forces de pression et de cisaillement à la matière première en plastique par la rotation de la vis, la faisant fondre et se plastiser, et la transmettre uniformément à la filière. Le système de chauffage utilise la technologie de contrôle de la température segmentée pour garantir que le matériau maintient la fluidité dans la plage de température optimale, tandis que le dispositif de refroidissement empêche la surchauffe et assure un fonctionnement stable à terme long - de l'équipement.
Le système de moulage comprend un Die T -, un calendrier à trois- et une unité de refroidissement et de mise en forme. Une fois que le plastique fondu est uniformément extrudé à travers une matrice T - conçue avec précision, il passe par un calendrier de rouleau à trois - (rouleaux supérieur, moyen et inférieur) pour le calendrier initial et la finition de surface. L'espace à rouleaux est réglable pour contrôler l'épaisseur de la feuille. Le matériau entre ensuite dans la zone de refroidissement et de mise en forme, où il est rapidement solidifié par le refroidissement par air ou de l'eau pour assurer la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques.
Le système de transport - Off and Cutting System est responsable du dessin et de la réduction de la feuille formée uniformément. Le transport - OFF est entraîné par un servomoteur, avec une vitesse synchronisée avec le taux d'extrusion pour éviter la déformation causée par les fluctuations de tension. Le dispositif de coupe est équipé d'une scie circulaire, d'un coupe-plat ou d'un module de coupe laser, en fonction des besoins, pour atteindre la longueur fixe - ou le traitement de largeur - fixe.
Le système de commande auxiliaire comprend des instruments électriques, des modules d'hydraulique et d'automatisation. Les lignes de production modernes intègrent souvent les interfaces de machine PLCS et tactile à écran tactile, qui surveillent les paramètres tels que la température, la pression et la vitesse en temps réel et optimiser la stabilité de la production par le contrôle de boucle fermé -. De plus, les fonctions auxiliaires telles que la charge automatique et l'élimination de la poussière et de l'humidité améliorent encore l'intelligence de l'équipement.
En résumé, la conception structurelle de l'équipement de production en plastique et de la carte doit prendre en compte à la fois l'adaptabilité des processus et la fiabilité. À l'avenir, avec l'avancement de la science des matériaux et de la technologie d'automatisation, sa structure sera plus efficace, l'énergie - et la sauvegarde de l'environnement, poussant l'industrie vers une fabrication finale élevée -.
